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中國企業培訓講師
TOC生產管理實戰訓練課程
 
講(jiang)師(shi):邱加洲(zhou) 瀏覽次(ci)數(shu):2577

課程描(miao)述INTRODUCTION

· 生產廠長· 品質經理· 采購經理

培訓講師:邱(qiu)加(jia)洲(zhou)    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日程安(an)排SCHEDULE



課程(cheng)大綱Syllabus

TOC生產管理(li)實(shi)戰課(ke)程

課程背景
面對國內外環境的變化,中國的制造業開始壓力越來越大,問題越來越多,利潤越來越低,中國的制造業 “我們怎樣生存下去,如何贏得競爭?”如何讓你的企業更賺錢,本課程引進以色列企管大師高德拉特博士(Dr Eliyahu Goldratt)發明的TOC (Theory Of Constraints)約束管理是一套先進的管理策略,針對企業運營和生產管理各種難題,提供突破性的解決方法。
TOC強調用系統(tong)的(de)方法(fa)識(shi)別并消除企(qi)業管理中(zhong)的(de)“約(yue)束”即“瓶頸”,指導企(qi)業如何(he)集(ji)中(zhong)有限的(de)資(zi)源,用在(zai)整個系統(tong)中(zhong)最(zui)重要的(de)地方,以達到*的(de)效益(yi),令企(qi)業在(zai)極短時間內及無(wu)需(xu)大量額外投資(zi)下,達致運作(zuo)及盈利上的(de)顯(xian)著(zhu)改善。

課程收益
掌握如何讓公司創造收入增加利潤的生產管理模式。
掌握生產管理的三件事:品質(Q)、交付(D)與成本(C) 。
掌握為公司賺錢的關鍵工序:瓶頸工序。
掌握和學習 創建制造周期(速度)競爭力,優化生產周期。
掌握創建準時交貨競爭力與降低庫存風險,優化生產排程。
掌握如何降低成本的方法,第四單元、 創建成本競爭力。
掌握車間現場(chang)管理,解決人員(yuan)流動等問題。

課程對象
生產、品質、采(cai)購等(deng)公司各部門(men)中高(gao)層主(zhu)管。

課程大綱
一、讓公司創造營收及增加利潤的生產管理
1、賺錢的策略地圖_BSC模式
(1)*分析圖
(2)量本利分析
2、 公司賺錢必須關注的三件事
(1)增加有效產出
(2)降低作業費用
(3) 減少存貨
3、生產管理的必須管好的三件事:
(1)品質(Q)
(2)交付(D)
(3)成本(C) 
4、生產管理的關鍵績效指標(KPI)
(1)制造周期(速度)競爭力:制造周期效能(MCE)
(2) 準時交貨競爭力:準時交貨率(OTD)
(3)成本競爭力:設備綜合效能(OEE)
—— 時間稼動率
—— 性能稼動率
——一次良品率(FPY)
5、為公司賺錢的關鍵工序:瓶頸工序
(1)成本損失:瓶頸浪費一小時,全廠損失一小時的產出/產能
(2)增加利潤:瓶頸增加一小時的生產力,全廠增加一小時的生產力
(3)限制理論(TOC)
(4)生產線平衡:為何產出不能如預期
(5)產銷協調:使生產系統賺取*的利潤

二、創建制造周期(速度)競爭力
1、訂單資源規劃模型
2、 縮短制造周期的目的
(1)縮短客戶等待的時間
(2)降低庫存
(3)釋放現金、改善現金
3、分解工藝
4、確定生產工時_預定工時法
5、指派生產資源
6、決定并優化最長的生產路徑:關鍵鏈
7、以小(xiao)批量移轉縮短制(zhi)造周期(qi)

三、創建準時交貨競爭力與降低庫存風險
1、訂單資源規劃模型
(1) 決定是否需要原物料、零組件庫存
(2) 賺錢體現在現金流而不是存貨
(3) 接單時即決定是否能100%交貨
2、依單制造的生產排程
(1)只對瓶頸排程
(2)輕松的生產進度與跟單管理
3、原物料庫存政策
(1)決定供應鏈的原物料庫存水準
(2)降低原物料庫存但不失去賺錢的機會
(3)原物料的補給
4、 庫存制造的模式
(1)決定供應鏈的產成品庫存水準
(2)降低產成品庫存風險但不失去賺錢的機會
(3)結合(he)產(chan)成品庫存與排(pai)程決定生產(chan)順序

四、創建成本競爭力
1、以投資報酬率決定改善項目
2、以瓶頸工序為核心評估改善項目
3、將事后首件檢查改為事前首件檢查
4、快速換線四步驟
5、運用OEE決定改善項目
6、TLS:限制理論(TOC)、精益生產與六西格瑪的比較
7、持(chi)續(xu)縮短(duan)制(zhi)造周(zhou)期

五、車間現場管理
1、輕松的6s管理
2、績效管理與不當干預
(1)任何事管制回路
(2)控制圖的應用
(3)戴明的漏斗實驗
3、員工勝任能力與培訓
(1)成功工作的三要素
(2)新進員工的轉證
(3)在職培訓(OJT)
(4)多能工培訓
4、員工流動性大的因應對策
(1)瓶頸工序的因應對策
(2)非瓶頸工序的因應對策
5、簡單易用的原因分析技術
(1)現場4M1E的管理
(2)車間日志
(3) 發生異常時快速地排除原因恢復生產
6、 化解沖突的手法與技能:沖突圖
7、 由管理者轉為管理教練
(1)發揮員工潛能
(2)教(jiao)練技術三步走

TOC生產管(guan)理實戰課程


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邱加洲
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