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工廠(chang)布局與路(lu)徑設計(ji)公開課

授課對象：
生產總(zong)監、工(gong)程(cheng)經(jing)理(li)、IE經(jing)理(li)、物(wu)流經(jing)理(li)、生產經(jing)理(li)、工(gong)藝工(gong)程(cheng)師、IE工(gong)程(cheng)師、生產主管等

課程背景：
絕大多數的工廠在建或產線布置的時候，僅考慮各區域的布局及硬件的規劃。很少有工廠將精益的理念融入到新工廠/新產線的設計及建設過程中，后期在工廠推行精益生產時，發現精益生產流程改善，精益物流規劃，準時化生產，均衡生產等均受制于原先的工廠布局設計；要理解，其實精益工廠首先是“設計出來的”、“建造出來的”，而不僅僅是通過后期不斷完善改造出來的。另外，在產品產量急速上升或新產品導入時，發現場地無預留或無改善空間， 在產量急速下降或品種調整時，發現縮減面積很困難。
同時當下的(de)(de)市場狀態，產(chan)線需要滿足不同類型產(chan)品(pin)的(de)(de)生產(chan)需求，如何進(jin)行(xing)柔性(xing)化(hua)的(de)(de)產(chan)線布局，是應對市場變化(hua)的(de)(de)關鍵點之一。

培訓目標：
本課程通過講師多年的新工廠建設及布局、物流規劃設計積累的經驗，結合主導實施的多個國際知名企業精益工廠項目實踐案例，生動形象展示精益工廠構建的流程及方法，精益工廠設計與實施應用于：
- 企業戰略變化導致：工廠搬遷或新建工廠 
- 資本性投資大型或昂貴設備審批時：新生產技術工藝的應用 
- 產能面臨巨大的改變-市場變化導致的產能驟增驟減
- 產品結構發生重大變化時-企業產品結構調整
- 生產方式發生重大改變時-由批量生產轉(zhuan)變為(wei)單(dan)件流(liu)，單(dan)工(gong)位轉(zhuan)為(wei)流(liu)水線，自動化(hua) 

課程大綱：
第一單元: 布局與路徑設計概述
■布局與路徑設計的含義
■布局與路徑設計的作用
■工廠布局設計總則
■布局(ju)與路(lu)徑設(she)計與精益生產的關系

第二單元:工廠整體布局設計
■工廠各部門功能簡析
■工廠各功能部門間的關系度分析
■工廠各功能部門的布局設計原則
■工廠整體布局(ju)設計的(de)流程-工業設計

第三單元: 生產線常用布局設計介紹
■工藝式布局 
-工藝式布局介紹
-工藝式布局的優劣
-工藝式布局的要點
-工藝式布局中設備分析及產能計算
-設備布局要點  
■產品式布局 
-產品式布局介紹
-產品式布局的優劣
-產品式布局的要點
-Cell與Line 布局對比
-產線平衡方法
-線邊庫布局
■“U” 形布局
-“U” 布局介紹
-“U” 布局的優劣
-“U”布局的要點
-線邊庫布局
■柔性制造布局
-柔性制造布局介紹
-柔性制造布局的規則
■結合多種布局優點的混和式布局
■其它類型布局探討
-機場/高鐵/地鐵 出租車站臺設計
-"回”形布局-首都機場安檢
-"T”形布局-肯德基配餐
-垂直型布局-線纜生產
視頻：某工(gong)廠混合式布局

第四單元: 工業工程中的布局與路徑設計
■工藝程序分析
■流程程序分析
■路徑設計的原則
■路徑設計的關鍵因素
案(an)例(li): 布局與路徑(jing)設計案(an)例(li)

第五單元: 基于布局與路徑的精益物流設計
■物流設計與布局與路徑設計的關系
■廠內物流設計規劃
■精益物流設計方法
-物流設計建模
-拓撲學計算理論最短路徑
-結合實際約束條件的路徑設計選擇
■精益物流實施方法
-拉動式生產-目的明確的物料流動
-材料直接上線-減少物料周轉
-材料ABC分類存儲-減少取料距離
-訂單合并-減少搬運次數
-水蜘蛛送料-提高運輸效率
-人型/物型流程程序分析-尋找物流改善機會。
-產線與包裝線的連接-減少產品周轉
案(an)例(li)(li): 水蜘蛛送料(liao)案(an)例(li)(li)

第六單元: 基于物流運送的信息系統
■信息系統與物流系統的關系、
■信息系統的設計原則
■布局與路徑及物流設(she)計中的(de)可視化

第七單元: 綜合生產布局設計
■生產布局設計流程
-基本信息收集
-物流與活動關系分析-線圖
-需求空間與可用面積-面積相關圖
-初步設計方案
-布局路徑模擬與討論
■布局與路徑設計中的約束條件
-廠房設施中的約束條件
-安全、勞動保護方面的約束條件
-亮度、噪音、溫濕度等約束條件
■各種配套設施及資源的設計規劃
-水、電、氣等的消耗數據
-水、電、氣等的鋪設與布線
-ESD、防潮、SMT過程中的廢氣處理等特殊要求
案例(li)：工廠內布局與(yu)路(lu)徑設計綜合(he)案例(li)

講師介紹：
邵忠華老師：
教育及資格認證：
精益生產高級講師、咨詢總監
曾接受日本精益專家（新技術研究所）的培訓，培訓內容包括精益改善、精益班組建設、PDS（產品交付）體系（特別是來自于hingijutsu  Moro San的親身教誨）
企業(ye)卓越運營體(ti)系版權(quan)擁有者

講師經歷及專長： 
邵老師從1996年參加工作至今，在多家外資企業工作經驗： 
在Carrier空調歷任工藝工程師、生產主管、ACE 經理等職位，完成了從技術到工廠管理和改善的銳變；
在ArvinMeritor擔任精益生產經理，負責工廠的運營和持續改善活動，深刻理解并實踐工廠管控的內在邏輯和外在實施層面；
在Cummins履行工廠運營總監職責，負責COS系統的落實和工廠運營；
2008年加入培訓和咨詢行業，幫助企業提升管理體系、績效水平、管理者能力等；
從99年開始系統性的學習精益，曾接受日本精益專家（新技術研究所）的培訓，培訓內容包括精益改善、精益班組建設、PDS（產品交付）體系（特別是來自于hingijutsu  Moro San的親身教誨）；并且通過2年的努力把Carrier工廠從ACE的合格化提升到銀牌，各項精益指標名列集團前列；
邵老(lao)師熟練掌(zhang)握工(gong)廠運營管(guan)理的課(ke)程和班組建(jian)(jian)設課(ke)程，如工(gong)廠KPI量化考核(he)體(ti)系建(jian)(jian)立、IE工(gong)業(ye)工(gong)程、精益班組建(jian)(jian)設、現場改善、5S與目視化管(guan)理等；

工廠布局(ju)與路徑設計(ji)公開課