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中國企業培訓講師
減少庫存與提高庫存周轉率實戰培訓課程大綱-上海講師
 
講(jiang)師(shi):趙又德 瀏覽次數:2547

課程(cheng)描述INTRODUCTION

倉庫庫存管(guan)理(li)培訓(xun)

· 物流經理· 倉儲主管

培訓講師:趙又(you)德    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日(ri)程安排SCHEDULE



課程(cheng)大綱Syllabus

倉庫庫存(cun)管理培訓

【課程大綱】
模塊一:認識篇

第一部分:庫存給企業帶來的利弊影響
1.廣義庫存的理解及分類方法
2.庫存的5大積極作用分析
3.庫存的三大消極作用分析
4.庫存掩蓋問題分析
5.庫存產生的(de)成本分析

第二部分:高庫存的關鍵因素分析
1.庫存影響的關鍵因素魚骨圖分析
如何看待計劃對庫存的影響?
如何看待流程對庫存的影響?
如何看待信息不對稱對庫存的影響?
如何看待預測對庫存的影響?
如何看待控制方法對庫存的影響?
如何看待庫存管理對庫存的影響?
如何看待安全庫存對庫存的影響?
【案(an)例分析(xi)】:某(mou)公司(si)庫存產(chan)生因(yin)素實(shi)例分析(xi)

第三部分:庫存周轉率與庫存水平高低的關系分析
1.實際案例計算理解庫存周轉率的計算方法
2.如何正確了解庫存周轉率概念?
3.如何正確理解庫存周轉率與庫存管理水平之間的關系?
4.如何正確理解庫存周轉率的計算公式?
5.如何正確理解庫存周轉率與庫存周轉天數之間的關系?
6.【案例分析】:庫存周轉率計算演練
7.如何正確理解庫存周轉率的意義?
8.減少庫存(cun)、提高庫存(cun)周轉率具體措施解析

模塊二:措施篇
第四部分:需求預測技術
----減少庫存、提高庫存周轉率實施措施之①
(模型、公式)應用
【案例導引】:某公司忽視預測導致破產的實例分析
1.庫存需求預測概述
庫存需求預測的基本概念
庫存需求預測的四個基本要素
庫存需求預測的分類方法
定性預測與定量預測特點分析
庫存需求預測的內容
庫存需求預測(ce)的流程

2.庫存需求預測方法
常用的定性預測方法
德爾菲法預測的特點、過程及應用
【案例演練】:德爾菲法應用
定量預測方法
時間序列預測方法
移動平均法
【案例演練】:一次移動平均法
【案例演練】:加權移動平均法
【案例演練】:指數平滑法
【案例演練】:回歸分析預測法
幾種庫存需求預測方法的對比
3.庫存需求預測方法的選擇
庫存需求預測方法的選擇原則
供應鏈庫存需求(qiu)預測(ce)的注意事項

第五部分:安全庫存管理
----減少庫存、提高庫存周轉率實施措施之②
(模型、公式)應用
【案例導引】:某公司實施安全庫存管理提高庫存周轉率的實例分析
安全庫存的理解
1.影響安全庫存的因素分析
2.安全庫存的設置能夠避免企業缺貨的可能,提高服務水平
3.安全庫存與服務水平的關系
【案例演練】:不同服務水平下的安全庫存安全系數下如何計算訂貨點
【案例演練】:需求確定提前期隨機的安全庫存水平計算方法
【案例演練】:提前期確定需求隨機的安全庫存水平計算方法
【案例演練】:需求和提前期均隨機的安全庫存水平計算方法
【案例(li)演練】:季節性需(xu)求顯著(zhu)的安全庫存(cun)水平計算方法(fa)

第六部分:庫存控制手段
----減少庫存、提高庫存周轉率實施措施之③
(模型、公式)應用
1.A、B、C分類控制法
【案例演練】:如何實施A、B、C分類的具體實施
2.經濟生產批量原理解析
【案例演練】:經濟生產批量模型計算方法
【案例演練】:有數量折扣的經濟訂貨批量模型計算方法
【案例演練】:允許缺貨的經濟訂貨批量模型計算方法
【案例演練】:確定性非均勻需求庫存問題的基本模型
3.定量訂購法
訂購點的確定
【案例演練】:定量訂購法計算方法應用
4.定期訂購法
**高庫存量Qmax的確定
【案例演練】:定期訂購法計算方法應用
5.物料需求(MRP)精準計算法
MRP 運作流程解析
MRP 計算步驟解析
BOM準確性對庫存的影響解析
【案(an)例演(yan)練】:MRP 計算實例

第七部分:庫存管理方法
----減少庫存、提高庫存周轉率實施措施之④
(流程、方法應用)
1.減少因先進先出管理不當造成的庫存辦法
2.減少因呆滯料長期存放造成庫存的管理辦法
3.減少因庫存數量不正確造成的盤點差異處理辦法
4.減少因養護不當造成的物料變質形成的庫存解決辦法
5.減(jian)少因(yin)退(tui)料管控流程不當造成的庫存解(jie)決

第八部分:價值流(VSM)流程優化方法
 ----減少庫存、提高庫存周轉率實施措施之④
(流程、工具)應用
1.價值流現狀如何影響大量庫存的原因分析
2.解決價值流現狀的未來價值流圖析應用
3.具體方法:流程優化(BPR)
4.看板拉動,避免過量生產
5.一個流生產,避免大量WIP
6.建立超市
7.柔性生產

模塊三:策略篇
第九部分:供應鏈環境下的庫存策略
1.零庫存管理
零庫存的產生背景和含義
零庫存的形式
零庫存的實施原則和途徑
2.供應商管理庫存(VMI)
VMI的基本概念
VMI的實施方法與步驟
VMI的支持技術
VMI的模型
VMI的優點與局限性
3.聯合庫存管理(JMI)
JMI的概念及基本思想
JMI的管理優勢
JMI的實施策略
JMI的實施步驟
JMI的動態運作模式
4.合作計劃、預測與補給(CPFR)
CPFR的產生和發展
CPFR的基本內容
CPFR的模型
CPFR的實施方法
CPFR的局限性

倉庫(ku)庫(ku)存管理培訓


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趙又德
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