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降本增效管理課程

【課程背景】
科學的成本管控，省下的都是純利潤！在這個市場充分競爭的時代，產品生命周期越來越短、產品品種和數量飛速騰飛、對訂單響應速度越來越快用戶對產品、服務期望越來越高、利潤也會越來越薄，對于目前的經濟形勢和整體市場大環境而言，企業之間的競爭，歸根到底是企業管理水平的競爭，很大程度上是企業控制成本能力的競爭。成本控制得好，企業就盈利，就能生存，就能健康發展，反之亦然。
疫情的當下，企業面臨日益嚴峻的外部環境，但企業內部卻存在著以下種種內耗：
1、跨部門協同困難：研發、銷售、生產、計劃、采購、物流
2、相互推逶扯皮，希望通過會議解決問題，而會議卻并不高效
3、預測不準、無法交付、庫存爆倉、質量不良、資金困難…
4、浪費嚴重，業務多個流程出現缺失、缺位
5、事后救多，管理被動，需要結構性防錯誤
6、成本管理理念較為落后
無(wu)論是(shi)外部(bu)環境的(de)(de)(de)惡化，還是(shi)內部(bu)的(de)(de)(de)經營壓力，企(qi)(qi)(qi)業都需要(yao)(yao)建立自己的(de)(de)(de)成本(ben)優(you)勢，要(yao)(yao)向管(guan)理(li)要(yao)(yao)效益，通(tong)過(guo)降(jiang)本(ben)取得利潤。供(gong)應鏈(lian)是(shi)把(ba)從(cong)生(sheng)產(chan)到(dao)零售環節當中的(de)(de)(de)上下(xia)游(you)各(ge)企(qi)(qi)(qi)業組成了一個(ge)網鏈(lian)結構，通(tong)過(guo)對這個(ge)網鏈(lian)結構的(de)(de)(de)控制(zhi)和管(guan)理(li)，增強了上下(xia)游(you)企(qi)(qi)(qi)業面對市場的(de)(de)(de)能力以(yi)及反(fan)(fan)應速度，所以(yi)真正的(de)(de)(de)競(jing)爭(zheng)(zheng)不是(shi)企(qi)(qi)(qi)業與企(qi)(qi)(qi)業之(zhi)(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)競(jing)爭(zheng)(zheng)，而是(shi)供(gong)應鏈(lian)與供(gong)應鏈(lian)之(zhi)(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)競(jing)爭(zheng)(zheng)。站在供(gong)應鏈(lian)的(de)(de)(de)角度，通(tong)過(guo)前(qian)期預防向成本(ben)要(yao)(yao)利潤，而不是(shi)事(shi)后救火，反(fan)(fan)復試錯。

【課程收益】
1、理念轉變，從老板關心，到全員關心；從成本會計，到戰略性成本管理。
2、通過數據-趨勢-問題-方案的底層邏輯，進行產品矩陣梳理
3、研發、采購、供方協同降低物料成本，做到真正的戰略采購
4、銷售、生產、采購協同降低庫存成本、運營成本，達到銷產供協同
5、間接物料（MRO）的降本落地方案
6、具體行動計劃落地輔導
7、認知刷(shua)新(xin)：人(ren)人(ren)都是利潤中心

【課(ke)程對象】中、高層以(yi)上管理(li)人員(yuan)(yuan)、企業經(jing)營(ying)管理(li)相關人員(yuan)(yuan)、財務總監、財務經(jing)理(li)、財務人員(yuan)(yuan)及其(qi)他管理(li)人員(yuan)(yuan)

【課程大綱】
一、降本增效之背景篇：為什么說管不住成本，利潤就很“難”？
1、疫情年代趨勢與挑戰、近幾年的行業業態（需求多變、缺貨、庫存積壓）
2、傳統的營銷和銷售模式失靈了，精準的個性化營銷和銷售成為主流
3、智能化的供應鏈決策體系是保證轉型成功的基石
4、企業成本管理現狀和誤區
5、成本-利潤模型
6、為(wei)什么要做全(quan)面成本(ben)管理

二、降本增效之成本分析篇：降低的原則與策略
1、真正的全面成本管理的定義
2、企業戰略->供應鏈戰略->成本戰略
3、產品線的梳理
4、價值鏈分解
5、成(cheng)本分析的(de)方法（料(liao)、工、費、稅的(de)管理要點(dian)）

三、降本增效之實操篇：研發、采購、供方協同降低物料成本
1、采購升級 ，構建4P
2、為什么說戰略采購是采購成本控制的關鍵和有效的方法
3、采購成本的數據分析、采購責任成本&研發設計責任成本
4、利用采購成本分析模型降本
5、分別制定供應商降本策略
6、陽光采購、集采與招標、電子化采購
7、如何做好研發、采購、供方協同
8、如何在研發設計階段控住水龍頭
9、產品生命周期成本法與目標成本法

四、降本增效之實操篇：銷售、生產、采購協同降低庫存、生產成本
1、跨部門協同：研發、銷售、生產、采購、物流一體化運作
2、預測不準、無法交付、庫存爆倉、質量不良、資金困難…
3、各部門都是供應鏈的受害者、各部門都是供應鏈的作惡者
4、生產部門的責任成本
5、問題界定——根源分析——確認檢查——形成標準
6、建有效的層級管理溝通系統
（1）從需求定流程
（2）從流程定協作分和架構
（3）從協作分工定績效指標
（4）從績效定常管理
（5）從偏差引發改善，實現持續改善和突破性改善
7、需求計劃-專題討論：如(ru)何開(kai)展有效的S&OP會(hui)議？

五、降本增效之實操篇：庫存管理篇
1、庫存可以掩蓋所有運營的問題
2、講解：如何提高庫存周轉率（ITO）
討論：為什么總是該來的不來，不該來的來了？
討論：缺料到底是誰的責任？
3、講解：庫存結構梳理&庫存計劃制定
4、庫存預警系統
案例：如何設置安全庫存，高效地制定降庫計劃？
5、呆滯物料處理方案
案例：某制動系統零部(bu)件供(gong)應鏈，如何一年(nian)內(nei)降低(di)兩千萬的庫存(cun)？

六、降本增效之實操篇：間接物料（MRO）的降本落地方案
1、MRO采購的管理現狀
2、MRO成本構成分析
3、MRO采購的特點與難點
4、PR—管好源頭、采購申請管理
5、MRO采購降本5種方法
6、MRO物資標準化案例
7、MRO采(cai)購(gou)后的數據分析與管理

七、降本增效之落地篇：全面成本管控---活動推行
1、組織保障推進降本活動
2、部門目標分解
3、難點突破
4、激勵與保障手段
5、群策群力-行動學習
6、成本(ben)績效(xiao)評估與考核

降本增效管理課程