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生產現場問題的解決

課程對象
生產主管、車間(jian)主任、班(ban)組(zu)長、督導員、線長等。

授課結構                                                      
理論講授40％、實(shi)戰演練35％、案例討論、游戲(xi)15％、經驗分享、答疑10％，講師互(hu)動相輔而成。                                   

課程大綱
一、對現一場問題的深刻認識
-新經濟時期面臨的主要問題與挑戰 
-現場問題產生的來源
-現場問題對企業的意義、作用
-員工對待問題應持有的態度
-【人】的問題的四種發生型類
-分析現場問題的一般思路、步驟
-分析現場問題的一般方法、工具
-發掘與解決問題是企業發展內在動力
-面對問題的心態
-實例(li)分(fen)享:VCD欣賞

二、問題發現挖掘與系統解決
-面對問題的心態與新思維
-認識和識別問題的根本原因
-面對復雜的工作--如何突破困境
 -問題分析與解決正確之程序
-現場的問題分析與解決技巧
-兩圖一表的妙用
-找出主要原因—關聯圖法
-系統處理現場問題
-案例:你會如何處理這件事？
-生產現場問題解決的系統思維方法
-問題分析—5Why Analysis
-案例講解：杰佛遜紀念大廈的墻面保護計劃
-案例練習：5Why分析演練--為何活塞動作遲緩
-分析問題的方法之4M1E
-分析問題的方法之PDCA手法
-西方工作改善之問題分析5F法
-東方工作改善之問題分析4步驟法
-改善合理化步驟
-問題處理四步法
-案(an)例(li)游(you)戲(xi)：從游(you)戲(xi)中體會解決問題的方法

三、搭建解決問題平臺
-搭建學習交流平臺
-成立相關協會
-成立專項俱樂部
-成立項目小組（如QC小組）
-定期經驗交流會
-養成現場OJT教育習慣
-建立配套的獎勵激勵制度
-案例：豐田公司 (現場OJT教育)
-案例：現場OJT教育室VCD欣賞
-One Point Lesson工具應用
-案例講解：單點課程（OPL）
-練習：自己做做看
-班前班后會對問題的處理
-現場管理工作重(zhong)點

四、隨時讓問題暴露出來
-簡單管理目視化
-目視管理的水準
-第一時間暴露問題方法
-案例：圖片欣賞、講解
-目視管理改善計劃書
-穩健推進現場看板管理
-讓每位員工都清楚問題
-案例：圖片欣賞、講解
-案例：現場VCD欣賞
-目視化參考標準
-看板的制作要求
-練習：自己動手做(zuo)看(kan)板

五、從數字中找問題
-通過時間分析找問題
-觀測數據處理--剔除異常數據
-標準時間的設定
-通過標準化獲得穩定發展
-案例：實際操作、生產效率
-現場標準化與非標準作業管理
-案例：數據收集分析發現問題
-生產平衡中問題在哪里？
-案例：VCD欣賞
-工(gong)序標準(zhun)化與現場均衡統(tong)一(yi)

六、解決現場問題常用工具 
-5S\\6S管理    
-目視管理               
-看板管理  
-流程式布局   
-PDCA管理循環        
-作業標準化
-OPL         
-推行設備的TPM        
-全員質量控制TQM
-IE工程      
-防錯、防誤、防呆         
-快速換模SMED  
-工序平衡     
-ECRS法               
-5Y分析
-6西格瑪     
-多技(ji)能員工      

生產現場問題的解決