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生產過程問題改善

課程大綱：
第一講、生產過程中存在的八大共性問題
問題一、批次越來越多而批量越來越小交期越來越難保障
問題二、材料與人工成本越來越高，利潤空間卻越來越低
問題三、員工要求越來越現實、想留住好的員工卻越來越難
問題四、現場質量異常層出不窮、客戶退貨與抱怨接連不斷
問題五、現場塞車現象到處都是，各加工流程總是斷流甚至成孤島
問題六、生產所需的材料總是沒法保障準時供應、不是缺這就是少那
問題七、管理成本與人員不斷增加可現場的“臟亂差”總是很嚴重
問題八、用盡很多方法總是沒辦(ban)法提升(sheng)效率(lv)、反而效率(lv)越來越低

第二講、客觀認清自己找出根本原因(全場互動)
01、以上的問題是偶然存在還是以前經常存在
02、如果是經常存在為什么卻沒有得到改善
03、這些問題的根源到底是什么
04、到底是誰導致這些問題安生的
05、是真想解決這些問題還是只想應付
06、如果真想解(jie)決(jue)這些問(wen)題我們需要改(gai)變什么

第三講、想要控制好生產過程務必要打好的六大基礎
基礎一、務必要徹底做好現場6S
01、沒有做好現場6s想要控制好生產過程那是癡人說夢
02、全員想想沒做好6s給我們帶來的后果
03、徹底做好現場6S的方法介紹
基礎二、務必做好整個流程布局與規劃
01、沒有修好路，想要車流快速*不可能
02、大家找找由于沒修好路所造成的損失有多少
03、如何做好流程布局與規劃的方法
基礎三、務必要讓生產技術成熟
01、生產過程中有70%以上的異常是由于技術不成熟所導致
02、我們來數數技術不成熟所惹的禍
03、如何做好技術成熟的方法
基礎四、務必要使物料保障供應
01、物料供應為什么沒辦法保障呢
02、屈指算一算由于物料不到位導致沒法交貨的有多少次
03、如何才能使物料供應得到保障呢
基礎五、務必要使設備時刻保持**狀態
01、設備保障對生產過程的重要性
02、大家討論設備故障給我們的生產造成多大的無奈
03、全員設備維護的方法介紹
基礎六、務必要有成熟的人事機制
01、人員流動太頻繁給我們生產造成的困擾
02、人員為啥會流動呢
03、識人(ren)、選人(ren)、育人(ren)與留人(ren)的(de)方(fang)法介紹

第四講、生產過程的五大控制方法
方法一、好的計劃等于成功了一半
01、站在哪個位置做生產計劃
02、做好生產計劃需要哪些條件
03、計劃實施設定的紅線
04、各工序段如何實施計劃
討論:如何消除計劃實施過程中的障礙
方法二、用好看板心中有數
01、生產過程中涉及到那些看板
02、如何設定好看版
03、如何用好生產看板控制損耗浪費與進度
04、如何用好激勵看板起到勵志效果
05、如何用好質量看板控制質量
討論:在看板管理中我們**容易犯的哪些錯誤
方法三、一個流生產不斷發現問題
01、要多少做多少不積壓
02、優化流程消除多余
03、均衡化生產不塞車
04、標準作業有效控制
05、人員多功能防止萬一
06、消除斷流與孤島
討論:管理一個流對生產一個流的影響
方法四、一次性做好
01、直通率的價值
02、質量意識的全員普及
03、不夠格不上崗
04、發現問題立即停線
05、做好防錯裝置
06、嚴守三個不原則實施內部客戶鏈
討論:為什么我們總是喜歡返工
方法五、勤于檢查及時處理持續改善
01、開好早會做好激勵
02、天天總結學會反省
03、現場檢查不走馬觀花
04、發現問題及時調整與處理
05、讓問題陽光化
06、主動淘汰以防被動
07、責任明確消除南郭先生
08、目標明確每天進步1%
作業:生(sheng)產過程控(kong)制的心得體會

生產過程問題改善