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精益生產線設計培訓

課程背景
當今(jin)企(qi)業面(mian)臨著客戶需(xu)求多樣化，產品壽命周期越來越短的(de)(de)(de)局面(mian)，因此(ci)企(qi)業迫切(qie)需(xu)要(yao)一種易于(yu)設計(ji)和管理、成(cheng)本低、柔(rou)性好、可靠性高的(de)(de)(de)生產模式(shi)。在(zai)這方面(mian)，被(bei)廣泛應用的(de)(de)(de)、基于(yu)操作(zuo)員作(zuo)業的(de)(de)(de)生產單元具有很(hen)大的(de)(de)(de)優(you)勢(shi)。但在(zai)大部分制(zhi)造(zao)型企(qi)業中，我們經常看到，設備(bei)及生產線的(de)(de)(de)布(bu)局是(shi)基于(yu)功能型的(de)(de)(de)布(bu)局，各功能區域就(jiu)像一個(ge)一個(ge)孤島，各工序之(zhi)間存在(zai)大量(liang)的(de)(de)(de)在(zai)制(zhi)品庫(ku)存，物料在(zai)這些孤島中都是(shi)批(pi)量(liang)移動，物料流通的(de)(de)(de)速度很(hen)低，時(shi)間很(hen)長(chang)；且(qie)這種物料流動是(shi)不(bu)(bu)穩定的(de)(de)(de)，導(dao)致(zhi)產量(liang)波動很(hen)大；特別是(shi)當有質量(liang)缺陷發生時(shi)，往(wang)往(wang)不(bu)(bu)能及時(shi)發現，且(qie)由于(yu)前端已經有大量(liang)的(de)(de)(de)在(zai)制(zhi)品庫(ku)存，可能已經造(zao)成(cheng)了批(pi)量(liang)的(de)(de)(de)缺陷。

課程目標：
本課程通過特別設計的道具——“手電筒工廠”，將一座生產手電筒的工廠搬到課堂。以沙盤模擬培訓的形式，將精益生產線設計的理論與實踐緊密結合，旨在讓參與者在培訓老師的指導下，能夠體驗到精益生產線設計的理念，迅速理解精益生產線設計的工具與方法，使企業從降低庫存、減少等待時間、縮減人員及設備、提高產品質量、縮短生產周期、提高生產線柔性運作等方面帶來巨大的變化，從而得到顯著的利潤提高。通過精益生產線設計沙盤模擬實戰培訓讓學員有耳目一新、茅塞頓開的感覺。
-【P-an】掌握精益生產線設計的邏輯
-【Do】充分操練精益生產線設計的工具和方法
-【Check】通過沙盤模擬來檢閱精益生產線運行效果
-【Act】進一步(bu)調整產(chan)線(xian)設計(ji)，并帶著切實可(ke)行(xing)的行(xing)動計(ji)劃回到工作崗位

課程收益：
通過精益生產線設計沙盤模擬，可以獲得以下收益：
-使學員全面系統掌握精益生產線設計的實施方法，并有能力應用到自己的企業中去
-培養學員系統的觀察作業流程和動作研究分析能力
-幫助學員掌握如何通過核算客戶需求節拍，設計生產節拍
-幫助學員了解如何提升生產線柔性的各種方法
-幫助學員了解通過減少走動(dong)距離、等(deng)待時間及搬運動(dong)作來消(xiao)除浪費(fei)

課程形式：
講師授課、沙盤模擬、總結分享、案例分析
-改變了傳統的教學模式，將理論與實踐融為一體、將角色扮演與崗位體驗集于一身的設計思路
-互動性、趣味性、競爭性能夠*限度的調動學員的學習興趣，使學員處于高度興奮學習狀態
-充(chong)分運用聽(ting)、說、學(xue)(xue)(xue)、做(zuo)、改、悟等一(yi)系列學(xue)(xue)(xue)習手段，開(kai)啟(qi)一(yi)切可以(yi)調(diao)動的感官功能(neng)，對所學(xue)(xue)(xue)的如何推進(jin)精益管理形成(cheng)深度記憶，并能(neng)夠(gou)將學(xue)(xue)(xue)到的管理思(si)路(lu)和方(fang)法在(zai)實(shi)際工(gong)作中很快實(shi)踐與運用

課程對象：
生(sheng)產部(bu)(bu)，工程部(bu)(bu)，技術部(bu)(bu)，設備(bei)部(bu)(bu)，IE部(bu)(bu)門，精(jing)益生(sheng)產管(guan)理部(bu)(bu)門等

課程大綱/Out-ine
一、精益生產線設計介紹
-精益生產線設計的目標
-精益生產線設計與精益生產系統的關系
-關注三個流：員工流、物料流、信息流
-精益(yi)生產線(xian)(xian)設(she)(she)計(ji)的(de)方法與傳統生產線(xian)(xian)設(she)(she)計(ji)方法的(de)區(qu)別

二、精益生產線沙盤模擬—“手電筒工廠”（第一輪模擬及總結）
三、動作時間分析
四、工作場所和工作方法改進
五、“手電筒工廠”初始改進（實操練習）
六、精益生產線設計初始計算（理念+實操）
-產品數據分析
-客戶需求節拍（T.T.）
-計劃生產節拍
-EPEI

七、“手電筒工廠”生產線初始數據計算（實操練習）
八、員工流（理念+實操）
-現狀評估（布局、操作節拍、關鍵績效指標）
-工作任務分析
-“紙上談兵”：工作任務分配
-“手(shou)電筒工廠(chang)”工作(zuo)任務分配(pei)時間驗證

九、生產線設計（理念+實操）
-生產線概念設計初稿
-定義物料呈現方式、物流信號及運輸方式
-生產線布局詳細方案設計
-計算作業員數量
-分配作業任務
-定義走動路徑
-生產線柔性設計

十、精益生產線沙盤模擬—“手電筒工(gong)廠”（第二(er)輪模擬及總結）

講師介紹/-ecturer
宋老師
精益管理及流程改善專家，北京大學國家發展學院MBA
曾任GE醫療系統（中國）制造工程與智慧工廠部門負責人
BOSCH中國首任亞太區BPS培訓中心負責人、德國認證精益專家及高級催化師
曾任PPG亞太區業務流程改進負責人、*認證精益六西格瑪黑帶及加拿大認證專業培訓師
22年(nian)運營(ying)實戰(zhan)經驗(yan)，擁有強大的精益系統實施(shi)和運營(ying)管理經驗(yan)，精通精益教練(lian)技術和人才培養

精益生產線設計培訓