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管理建設團隊課程

課程大綱：
前言 認識標準化
一、什么是標準化
1、簡化
2、統一化
3、通用化
4、組合化
5、模塊化
二、班組為什么要標準化？
1、技術儲備
2、提高效率
3、防止再發
4、教育訓練
-舉例練(lian)習：煮飯標準(zhun)化(hua) ----流程圖(tu)，工具清(qing)單(dan)，配料清(qing)單(dan)，標準(zhun)工時(shi)，注意(yi)事項

模塊一：電廠標準化管理建設
一、團隊標準化建設
1、團隊中的四種角色分工與運用
-能者攻克難關
-智者出謀劃策
-德者領導團隊
-勞者執行有力
2、處理團隊沖突的五種方式
3、如何營造和而不亂的團隊環境
4、團隊協作的五要素
二、班組日常標準化管理
1. 班前要準備的事情
-高效率早會的實施
-早會的有效利用
-班組生產計劃的掌控
-班前準備的6項關鍵要素
-班前的派工與分工
2．班中要控制的事情
-班中控制的6項關鍵點
-班中控制的現場巡檢
-班中控制的安全督導
3．班后要掌握的事情
-班后掌握的5項關鍵要素
-認真做好交接班管理
-班后遺留問題的“三不放過”原則
-案例分析:檢修班組的“三交”“三查”
-案例分析:用數據“談問題”
-案例研討:某電廠忙亂的李班長
-實例分享：工作(zuo)票的(de)規(gui)范化填寫

模塊二:標準化現場管理
一、7S的推行要領
1、7S簡介
2、S1：整理（設備物品存放有序）
-區分需要和不需要的物品
-區分出使用頻率高個數量大的物品
-將不需要和閑置的物品清除出去
-*限度地發揮場地作用
3、S2：整頓（電線、易燃易爆物品）
-整理分類標識
-合理定位放置
-確定適宜數量
-物品易存易放
4、S3：清掃（廠房地面、機器）
-地面墻面桌面門窗清掃
-設備物品外觀內部清掃
-屋內屋外“死角”清掃
-污染源徹底清除
5、S4：清潔（設備、電箱等）
-地面桌面柜面的清潔狀態
-設備文件工具的整齊清潔狀態
-屋內明亮及可視化程度
-公共場所寬敞干凈宜人
6、S5：素養
-儀表儀容
-行為準則
-遵紀守法
-執行規章
7、S6：安全
-安全意識
-遵章守規
-預防預控
-事故頻率
8、S7：學習
-學習的計劃與組織
-學習的內容
-學習的態度
-學習的成果
-小組互動：有使用價值與無使用價值物品的整理方法
-案例分析：某車間維修班舊設備的處理
-案例分析：大唐耒陽電廠7S管理創造高效率檢修環境
二、7S檢查與審核
1、檢查時機
-班組每日一查
-部門每月一查
-公司集中檢查半年一查
2、檢查范圍
-廠房、運行部、檢修部、倉庫、管道 等等
3、現場檢查
-檢查方法：面談、提問、檢閱文件
-現場觀察
4、7S管理檢查項目表
-詳細體現7S內容檢查要點，給予評分
-案例分析：員工素養從日常生活習慣培育起
-案例分析：主任罰保安遭報復---- “扶正壓邪”
-案例(li)分析(xi)：某企(qi)業(ye)7S活動(dong)獎懲機(ji)制

模塊三：標準化落實保障
知己解彼高效溝通
1. 溝通的解碼與表現力
2. 溝通障礙的產生與防范
3. 溝通的黃金技巧
-聽的要領
-開放式問與封閉式問
-口頭語言與肢體語言的表達
4. 溝通的白金定律
-微笑是通行證
-贊美是潤滑劑
-在傾聽中融合
-同理才能同心
5. 和諧職場有效寶典
-如何與上級有效溝通
-如何讓下屬心甘情愿的接受任務
-如何有藝術的批評下屬？
-如何與同級進行配合
情境演練：小劉班長回家以后……
案例分析：王班長是如何處理老何的轉崗？
案例分析：三句話把事說明白
以結果為導向的高效執行
1．班組長對執行力的態度
-形成執行的氛圍
-尋找執行的工具——ＰＤＣＡ
-正確的下達命令
2. 執行力不佳的八大原因
-虎頭蛇尾
-缺乏可行性和針對性
-制度不嚴謹
-執行過程過于繁鎖
-缺少良好的工作方法
-缺少科學和系統的培訓
-缺乏良好的團隊與協作
-缺少科學的監督考核機制
3．3S執行流程---建立不靠任何能人的執行體系
-S1 事前---計劃與責任
-S2 事中---檢查與監督
-S3 事后---即時獎罰與總結
案例分享：為什么員工只要求自己達到60分？
案例分享：從諸葛斬馬謖看執行體系
案例分析：檢修部小王是有執行力的員工嗎？
案例分(fen)析(xi)：班組長老(lao)田的煩(fan)惱？

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