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采購成本分析管控

【培訓對象】
供(gong)應鏈負責人(ren)、采(cai)購和計劃人(ren)員(yuan)、產品(pin)設計人(ren)員(yuan)、質量人(ren)員(yuan)等

【培訓收益】
在企業與市場競爭日益激烈的今天，由于材料成本占生產成本的比例較大，控制好采購成本，是一個企業增加利潤的重要和直接手段之一。因此，采購人員需要首先熟悉采購產品及供應市場，掌握采購品項成本分析的方法、產品分類策略與降本技術、產品階段降本技術，并與設計/生產/營銷等部門聯合降本、協同降本，才能優化總成本TCO結構；其中財務知識、產品生產過程、質量控制方法、加工工藝是采購人員需要學習和了解的，以便助力供應商降本，整體供應鏈降本，而不是降低供應商的利潤。從企業角度，需要建立統一的供應商管理系統，從機制上形成需求管理、單一供應源的控制，才能使采購總成本的控制在產品研發、生產、采購、銷售等各部門協同進行，并追求各階段的精益和增值TVO，共同服務企業客戶，提升企業盈利能力。
本(ben)(ben)(ben)培訓將聚焦于(yu)采購成本(ben)(ben)(ben)分析(xi)和降(jiang)(jiang)低(di)技術(shu)、各(ge)項(xiang)措施，相應(ying)的采購與(yu)供應(ying)管理體系建(jian)設，以及由(you)企(qi)業各(ge)部門、或供應(ying)商(shang)參與(yu)的降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)(ben)增值專項(xiang)建(jian)設，為企(qi)業提升整體競爭力做貢獻。

【培訓內容】：
互動啟發：
-“檸檬市場與劣幣驅良幣現象”故事---采購經驗與降本
-“合作專家的大信封”“囚徒困境”故事---“利益下的合作/關系”與降本
-“銷售人(ren)員眼中的采購工程(cheng)師”故事---技術降(jiang)本與管理降(jiang)本

1采(cai)購成本降(jiang)低(di)的杠桿效應，從ROI分(fen)析看企(qi)業生(sheng)存價值與采(cai)購職能的重要性

2建立統一的供應商管理體系，一致的對外促進競爭，或合作幫扶共進
2.1項目甲方委托聯合尋源、指定或強烈建議供應商案例
2.2企業的采購管理體系，是被供應商首先研究和設法應對的
2.3采購實踐發展的五個過程、管理的三個階段，以及相應的降本策略
2.3.1實踐過程：供料、降價、總成本TCO、需求管理、總價值TVO，及降本策略
2.3.2管理階段：規范化階段、專業化階段、供應鏈整合階段，及降本增值策略
2.3.3企業風險管理和審計角度的采購監控要求
-SOD，分權與分工
-需求管理及單一源的機制控制
-供應商管理（開發/事前評估/事中交付管理/事后績效評價/改善專項建設）
-合同管理

3采購成本分析與降本技術
3.1工業品的成本構成、傳統核算方法、應該成本的估算
3.1.1工業品的成本構成案例
3.1.2成本核算案例、財務記賬方法演示
3.1.3如何估算應該成本，并跟蹤調整，應對談判
3.1.4參與財務部門標準成本的制定過程，理解并應用標準成本降本
3.1.5哪類品項需要進行成本分析及價格分析
3.1.6采購品項分類采購策略及降本策略
-供應定位模型與不用品項的采購策略
-溝通企業未來的應用技術預計，跟蹤供應市場和儲備供應商
-常規品項：支出管理入手，簡化降本（降低管理費用）
-瓶頸品項：改變需求性質，風險最小化（質量和交付）
-杠桿品項：利用供應商之間的競爭，總成本最小化
-戰略品項：尋找與供應商的聯合優勢，合作降本
3.2成本分類角度的降本技術
3.2.1固定成本與變動成本
-變動成本及其中的人工費用，應用學習曲線的降本技術
-固定成本及分攤方法，估算供應商成本構成的降本技術
-定制產品時的盈虧平衡分析
-如何擠出供應商的報價水分
-直接成本及其中的數據跟蹤（二級供應商）
-大宗產品的期貨市場行情跟蹤及采購策略（提前買進、套期保值等）
-間接成本及還價水平的估算
3.2.2了解供應商的定價策略及報價技巧
-成本導向定價（三類）
-需求導向定價（客戶價值）
-競爭導向定價
-供應商報價技巧認知（供應商感知模型）
-演練：如何扮演供應商給客戶報價，理解其報價心態
3.3成本科目角度的降本技術
3.3.1材料費，要了解BOM及消耗定額、供應商采購折扣情況等來估算成本
3.3.2制造費，要了解使用的設備情況、能耗及公用分攤等來估算成本
3.3.3人工費，要了解加工工時數據及現場情況，來估算成本
3.3.4專項費，定制產品時有哪些成本陷阱
3.3.5需求管理中的規格降本技術
3.3.6降本增值專項：簡化、VA/VE、標準化、EPI、ESI、DFP等
3.4總成本TCO角度的優化技術，采購降本要權衡考慮是否引起了其他費用增加
3.4.1如何降低相關的管理費用
-訂購成本的降低與權衡：小批量與經濟訂購批量EOQ
-運輸成本（進項物流、生產物流、外向物流）的降低與權衡：
-質量成本：早期發現和及時避免
-關聯成本的避免與精益降本
-設備維護成本的降低與權衡：MRO離散型需求的庫存管理方法
3.4.2如何降低相關的財務費用
-庫存成本的降低與權衡：庫存水位、安全庫存、不同訂貨方式
3.4.3作業成本法及阿米巴對總成本TCO優化的支持
3.5生產工藝中的降本機會挖掘
3.5.1銷售工程師與采購工程師
3.5.2了解工藝價格，需要采購人員到供應市場和生產現場去學習
3.6關于供應商轉換成本
3.7談判降本（分配型與整合型），采購合同中起草過程中，需要注意的成本控制條款
3.8從供應商方面可(ke)以爭取的其(qi)他非價格(ge)條款(kuan)

4采購價格分析及降低技術
4.1影響供應商價格變動的主要因素
4.1.1供需關系（外部環境、政策等）
4.1.2市場季節與采購時機
4.1.3供應商本身成本的高低，及其生存優勢決定了其銷售定價
4.1.4規格與品質、交貨期、付款條件
4.2批量折扣比較與分析
4.3賬期折扣法
4.4渠道折扣法
4.5季節折扣法
4.6相關因素回歸分析法
4.7標準分解報價單---不同供應商報價分項比較、交叉溝通逼近
4.8招標(biao)比價(jia)法

5采購降本的績效衡量與供應鏈中的降本增值專項
5.1采購成本降低的績效衡量方式
5.2供應鏈中的降本增值專項介紹（二十個）
5.2.1為什么企業的降本專項，多是以專項組、或改善部牽頭完成的
5.2.2各部門或項目的最高績效，是否是企業總體的最好結果，如何解決
5.2.3簡化、VMI、EPI等專項建設案例
5.2.4項目管理技術在專項建設中的應用
5.2.5產品生命周期內的周期階段降本
5.2.6基礎(chu)數據管理與庫存(cun)專(zhuan)項降(jiang)本(ben)

采購成本分析管控