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倉儲管理課程的培訓

第一天  9：00-16：30
第一講 倉庫管理和庫存分析的作用
1.現代快速的制造業供應鏈發展形式下對倉儲管理的要求
2.ERP體系在物料控制中的的關鍵理念整合
3.倉儲管理的兩個關鍵要素：目視化與業務流程管理
4.客戶要貨有貨,不要貨時零庫存, 可以做到零庫存嗎？
5.倉庫管理在供應鏈中工作的重要性：為何稱之為核心節點？
6.倉儲作業同生產計劃、采購、銷售等跨部門協作中的表現
7.多企業案例經驗借鑒討論：各部門在物料供應中的職責和流程銜接
8.如何發揮倉儲部門的物(wu)料控制(zhi)、庫位(wei)規劃利用、信息溝(gou)通與配送服務的作用

第二講 物料需求計劃的分析制定
1.庫存控制的目的
2.根據不同供應商的戰略發展，物料的不同分類和采購模式
3.訂購點/訂購量/存量基準
4.物料計劃之相關信息的收集:主生產計劃/BOM清單/工藝/物料屬性
5.交貨批量的分析
6.材料準備提前期的確定
7.安全庫存的決定因素分析
8.安全庫存水平的確定方法
9.物料需求計劃的完成和維(wei)護：批量確(que)(que)定(ding)/安(an)全庫存時間確(que)(que)定(ding)

第三講 庫存控制方法
1.ABC分類管理法
2.JIT庫存管理
3.雙料盒（三料盒）控制
4.VMI(供應商庫存管理）
5.定(ding)量/定(ding)期庫(ku)存

第二天9：00-16：30
第四講 做好物料的跟催和變化管理
1.采購部對需求計劃的反饋
2.庫存控制組織對反饋進行評估和處理
3.依照計劃要求監控及時到貨情況
4.通過各種方式催促到貨（例如，COMMANDO MEETING)
5.緊急物料到貨后的協調
6.物料在使用過程的變化管理，以及各種對變化對庫存的影響
7.電纜、油漆、緊固件等易耗品的特殊管理和控制
8.線邊倉庫的推(tui)行方法和收(shou)益(yi)

第五講  倉庫作業對庫存的影響
1.根據儲存貨物的特點及出入庫流程,合理設置貨架、平庫的比例與優化布局
2.如何根據物料庫存周轉率，設定A、B、C三種活性狀態，規劃貨位
3.倉庫入庫作業實務:高效收貨作業的業務邏輯和細節
4.物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑
5.有效期材料的庫存批次管理先進先出(FIFO)、批次管理的四種有效方法
6.如何根據可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識存貨記錄管理
7.退料與補料的規范操作：工廢、料廢定義與補料處理和退料處理
8.非正常領料之處理：借料產生的原因及其帶來的問題／杜絕借料的有效方法
9.盤點的頻率和盤點的準確性：兩種主要盤點方法的差異：循環與期末盤點
10.帳實不符的原因與處理的方法
11.多余庫存（呆廢料）的管理(li)和處(chu)理(li)

第六講  課程小結-課程總結 感悟分享
1.課程小結
2.行動計劃

講師背景    
王深   
資深實戰派培訓師(shi)、咨詢師(shi)，15年世界500強外(wai)企中高(gao)(gao)層(ceng)管理實踐(jian)經驗，曾任韓國(guo)大宇(yu)汽車零部(bu)件有限公(gong)司(si)(si)（青(qing)島）生(sheng)產(chan)部(bu)經理；南車集團(tuan)四(si)方-龐(pang)巴迪鐵路運輸(shu)設備（高(gao)(gao)鐵）有限公(gong)司(si)(si)生(sheng)產(chan)部(bu)生(sheng)產(chan)計劃經理 / 物(wu)資管理部(bu)倉儲經理瑞典(dian)HADEX公(gong)司(si)(si)駐(zhu)中國(guo)采購(gou)中心購(gou)總(zong)監   

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