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   TWI（Training Within Industry For Supervisors）訓練，是針對企業基層干部應具備的知識及技巧而擬訂的一套課程。二戰期間，由于*工廠內許多熟練的技工和基層主管去服兵役,在工廠內充斥著許多技術不熟練的工人;如何  在這種情況下保持工廠的效率和品質,成為企業界相當困擾的事情。最后,*專家研究出一套快速且有效的訓練方式來培養基層的工作人員，結果非常成功,這套系統便叫現場第一線督導者的訓練TWI。由于這套系統非常有效,訓練成績極佳，戰后迅速得以傳開。

   TWI主要是提升基層管理干部的工作教導能力、改善工作方法的能力、組織人際關系處理的能力，營造優良的組織氛圍，從而達到降本增效之目的。

   TWI分為三個單元：JI(Job Instruction)工作教導、JM(Job Method)工作改善、JR (Job Relation)工作關系、TWI三個單元有機系統地聯系在一起，是世界各國工廠訓練基層干部最優秀的培訓課程。本課程重點講解與演練JM工作改善。

 

【授課對象】各部門經理，車間主任、班組長、工段長、班組長、儲備干部、優秀員工等

 

1、 掌握現場主管理六項職責與兩種知識三種技能力

2、 掌握七大浪費與現場改善的思路

3、 掌握工作改善四步驟與作業分解表的具體方法

4、 掌握工作改善常用的幾種工具

 

一、TWI簡介

二、一線主管角色定位

案例分析：牛肉拉面的故事

三、現場主管的任務與責任

1、 現場主管的任務

2、 現場主管的責任

3、 工作現場諸多問題

現場演練：列出自己現場的問題

4、 職場問題與TWI的主要關系

5、 現場問題歸類與解決方法

四、一線主管必備的五項要求

1、 職責知識

2、 工作知識

3、 工作指導

4、 工作改善

5、 工作關系

 

一、 生產七大浪費

1、 浪費與價值定義

2、 企業常見的七大浪費

視頻案例：烤面包

二、現場改善的思路

1、認識假效率與真效率

2、認識個別效率與整體效率

3、認識工作與作業

4、勞動密度與勞動強度區別

5、豐田生產方式的基本想法

6、認識企業中的八大浪費

7、尊重人性

8、創新與改善

9、問題定義

10、解決問題的思路與方向

三、動作分析

1、動改法的定義

2、12種常見的動作浪費

3、動作經濟四項基本原則

4、動作改善的20個原則

案例分享：某日企生產線動作改善案例

 

第一步：分解作業

1、 分解作業的目的與意義

2、 分解作業應注意的問題

3、 作業分解表說明

4、 如何分解作業

5、 如何描述作業細節與摘要

現場演練：作業分解

第二步：對各細節自問

1、 自問的意義

2、 六個重要的自問

3、 自問的順序

4、 九個項目的用法

5、 自問應注意的事項

6、 第二階段作業分解表填寫

第三步：新方法歸納

1、 如何開展新方法

2、 去除/合并/重排/簡化與六個自問的關系

3、 作業細節去除/合并/重組/簡化的順序

4、 作業改善簡化的四項基本原則

5、 新方法展開時應注意的事項

6、 第三階段作業分解表的填寫

第四步：新方法實施

1、 新方法實施應注意的事項

2、 如何取得相關人員認同

3、 承認他人貢獻

案例演練：編制工作改善報告

工作改善四步法現場演練（可結合企業案例演練）

總結，答疑！