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中國企業培訓講師
LCIA低成本智能自動化實務和防錯法實戰技能提升
 
講師:李明仿 瀏(liu)覽次數(shu):2557

課程(cheng)描述INTRODUCTION

LCIA低成本培訓

· 中層領導· 工業工程師· 設備主管· 車間主任· 生產工程師

培訓講師:李明仿(fang)    課程價格:¥元(yuan)/人    培訓天數:2天   

日程安(an)排SCHEDULE



課程大綱(gang)Syllabus

LCIA低成本培訓

課程背景:
       很多企業在推行精益改善時,經常會碰到以下燒腦的問題:
       1.希望公司投入價格昂貴的自動化設備,來提高效率
       2.部分管理人員不考慮現場員工的實際操作環境,新買的設備無用武之地
       3.很多人不知道如何進行現場改善,主觀能動性不夠強,總是希望外部的咨詢公司包攬全部
       那么,我們如何破局?
       在工業 4.0 時代,“低成本自動化改善”(LCIA KAIZEN)備受矚目,很多企業積極地引進,自動化正變得益發重要。而隨著在當前市場競爭加劇、疫情影響因素疊加,出口壓力增大,勞動力成本增加、原材料價格上漲等背景下,越來越多的企業開始重視減人增效、抑制設備投資,希望充分發揮員工和管理人員的智慧,運用低成本自動化和精益現場改善技術,打造低碳運營模式,以節省能源、降低成本,培養思考能力,實現企業轉型升級。
為(wei)幫(bang)助企(qi)業(ye)運用“低成(cheng)本(ben)(ben)自動(dong)化(hua)(hua)改(gai)善(shan)”的技術,提(ti)升企(qi)業(ye)競(jing)爭(zheng)力,培育企(qi)業(ye)改(gai)善(shan)人才,形成(cheng)改(gai)善(shan)文(wen)化(hua)(hua),特別(bie)總結老師20多年的現場改(gai)善(shan)經驗,重點(dian)介紹20個(ge)不同(tong)場景(jing)的典(dian)型案例(li)分析,通(tong)過低成(cheng)本(ben)(ben)自動(dong)化(hua)(hua)的改(gai)善(shan)活動(dong)可以提(ti)高生產現場的生產效率,縮(suo)減成(cheng)本(ben)(ben),以及工廠安(an)全(quan)的提(ti)升,消減各種各樣的浪(lang)費有著顯(xian)著效果,同(tong)時對于環境(jing)保(bao)護也(ye)非(fei)常(chang)有效。

項目收益: 
1.扭轉管理干部關于改善的誤區。改善不是投資,改善可以不花錢或少花錢
2.掌握防錯法的五大原則和10大原理.防錯技術
3.掌握20個不同行業的低成本改善實戰案例的背后原理和轉化技巧
4.徹底認識傳統自動化技術的特點,發展方向,以及在生產的應用情況;
5.理解簡便自動化(LCIA)所運用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技術,與現代自 動化科技技術相結合的特點和帶來的革命性的效果;
6.掌握LCIA的基本原理,通過案例學習LCIA的各種應用;
7.結(jie)合客戶的需(xu)求和(he)案例分(fen)析與學員(yuan)互動,給出建議和(he)思路。

課程特色:
全程以實戰案例為主,通過案例分析,提煉背后的原理邏輯,讓學員啟發,予以舉一反三
課程對象:
制造業中高層管理干部/全體現場管理干部/IE專員/設備工程師/精益專員和骨干員工 
學習時長:2天,每天6小時

課程大綱
第一單元:LCIA低成本改善6低模型概述

第一節:低成本LCIA的效益
1.企業為何需要低成本改善?
2.改善的分類與管理層級的側重點分析
3.LCIA改善的定義與分類
第二節:改善的誤區與正確的改善意識
1.常見的改善誤區有哪5條
2.要樹立正確的改善意識10條
第三節:6低模型的邏輯
1.底層邏輯4M1E維度分析
2.底層邏輯6低之量化模型
本單元小結
痛點:管理人員總是希望老板花大錢投資先進設備,以此來提高效率
工具:LCIA低成本改善模型
亮點:讓老板與員工雙贏,充分發揮全體員工的智慧,自動自發,改善從自我做起。
金句:1.改善不是投資,改善可以不花錢或少花錢
2.好就是不好,不好就是好!
第二單元:簡便自動化(LCIA)內涵和結構解析
1、簡便自動化(LCIA)概述
2、簡便自動化的六大基本條件
3、簡便自動化基本結構:
1)均等變換結構
2)間歇驅動結構
3)倍速移動結構
4)轉換方向結構
5)傳遞運動結構
6)水平移動結構
7)增力結構
8)導引結構
9)防止反轉結構
實操訓練:根據老師提供的道具,進行實操組裝幾個生產常用的自動化裝置
第三單元:LCIA改善突破方向:低動力改善案例解析
第一節:企業常見的動力浪費現象有哪些?
1.能源動力分類
2.能源動力浪費現象嚴重分析
第二節:低動力的借用分類和實戰案例
1.借用重力
案例:某注塑廠原料添加裝置原理
2.借用磁力
案例:某五金沖壓廠防傷害工裝夾具工作原理
3.借用彈力
案例:某醫藥公司自動上料系統工作原理
第三節:低動力的本質:節能環保
1.水電煤氣的能源節省實戰技術
2.低毒無毒替代有毒技術
案例:某服裝廠每月省電5萬多元的改善方案
痛點:工廠每月消耗的能源(水電煤氣)居高不下,訂單增加,效益卻下降
工具:用低動力能源替換高能源,節省成本,提高效益
亮點:低成本自動化與一般改善*的區別是:低成本、節能、環保,在這里我們會學習不使用電力的環保動力源-重力、人力、磁力等的利用方式。
電費氣費原來這樣可以快速降低的 
金句:1.可控費用,降到*;不可控費用,一分不超
2.別人借勢,我們借力
第四單元:簡便自動化(LCIA)技術應用(搬運和動作改善) 
第一節:搬運到底是不是有價值的
1.價值的定義
2.搬運改變了什么沒有改變什么? 
3.工廠搬運費用占比人工費用分析
第二節:提高搬運效率的三種方法
1.預置容器,減少周轉動作
2.*路線研究法
3.降低搬運難度系數
第三節:如何消除工廠的搬運作業
1.單件流OPF技術
2.產線布局技術
3.水蜘蛛技術
案例:某鋁業公司的軌道運輸裝置原理
案例:某上市家電企業的空中傳輸系統
案例:某外資科技企業的單件流生產線運作原理
痛點:據統計,工廠每月因為不合理的搬運,產生的人力費用和器材折舊費,占比加工費約30%比例,蠶食了利潤
工具:三大消除搬運的技術和工具表單
亮點:合理運用搬運消除技術,可以降低加工費20%以上
金句:干掉搬運工!干掉叉車!干掉領料員! 
第四節:員工作業的動作分類有哪些?
1.動作分類17項
2.動作改善的定義 
3.消除動作浪費的經濟效益分析
第五節:消除動作浪費的四大實戰技術
1.雙手作業法
案例:某五金廠員工單手作業改雙手作業,效率提升30%以上
2.等級降低法
案例:某機械廠員工作業彎腰轉身動作改善分析,效率提高40%
3.縮短距離法
案例:某電子廠員工工作桌面物料擺放規則解析,效率提高28%
4.動作輕松法
第五單元:防錯法發展歷史與趨勢概述
一、什么是防錯法
1.狹義的理解
2.廣義的理解
二、防錯法發展歷程與效益分析
1.防錯的起源與發展
2.你身邊的防差錯實例
3.為什么要應用防差錯
4.防錯的收益
5.防差錯意味著“第一次把事情做好
6.提升產品 品質,減少由檢查而導致的浪費
7.消除返工及其引起的浪費
8.防差錯的不同階段
案例分析:防錯法的精髓:低成本,經濟性。某生產線重量超標的防呆設計,投資40萬元,但是班組只花了100元即可解決。班長立功獲得提拔。
第六單元:防錯五種思路和十大原理 
一,防錯五種思路
1.消除
2.替代
3.簡化
4.檢測
5.減少
二,防錯十大原理
1.對稱原理
2.自動原理
3.順序原理
4.互鎖原理
5.隔離原理
……
案例分析:列舉十大原理的對應改善案例,涉及汽車,電子,電器,五金,化工等行業
第七單元:防錯技術與工具
一,防錯的四種模式
1.信息加強型防錯
2.編組和計數型防錯
3.有序型防錯
4.接觸型防錯
二,防錯檢測技術
1.判斷型檢測
2.信息型檢測
3.溯源型檢測
 4.自檢
 5.互檢
三,防錯裝置
1.從源頭上防止失誤  (預防型)
2.在失誤產生時將其發現, 未造成缺陷 (檢測型)
3.在缺陷發生后但流出該工位前將其檢測出來  (檢測型)
第八單元:防錯應用實例
1、防止種類誤認
2、防止安裝錯誤
3、防止固定偏差
4、防止未加工
5、防止取出錯誤
6、防止零件漏放
7、防止零件反向
8、防止組裝錯件
案(an)例(li)分析:以上(shang)逐(zhu)一列(lie)舉實戰(zhan)改善(shan)案(an)例(li)進行(xing)分析

LCIA低成本培訓


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李明仿
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