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工廠精細化管理課程

課程大綱：
第一章: 高效工廠概論
1，成為高效工廠的困惑
2，經營不佳的工廠普遍存在的問題
3，如何能夠建立一個高效的工廠？
4，高效工廠管理運行模式:精細化管理與JIT精益生產
5，精細化管理的模塊化建立與系統化實施
6，精細化管理給工廠帶來的收益
案例分析:世界500強的細(xi)節管理

第二章、車間現場6S精細管理
1，走動式管理
2，HAIER日清日高管理法
3，日本企業成功的法寶
4，6S真正含義
5，6S日常管理內容
案例(li)研討(tao)：不(bu)同(tong)的現場產生不(bu)同(tong)的工作結果

第三章、車間設備精細化管理與TPM
1.設備的有效管理
2.設備管理的誤區
3.設備故障的原因
4.處理設備故障的基本步聚
5.全面生產維護(TPM)
6.設備管理中的分工與配合
7.設備管理與質量、成本、安全的關系。
案例研討: 設(she)備(bei)事(shi)故(gu)

第四章、車間安全精細化管理
1.車間安全管理制度制定
2.車間安全管理的目標
3.實施安全管理制度
4.策劃和參與安全活動
5.安全管理實戰技巧
案(an)例分析:安全(quan)管理中的(de)“愚巧法(fa)”

第五章、車間成本精細化管理
1，杜絕車間管理中的浪費
2，浪費的數據收集與分析
3，用增值與非增值來認識七大浪費
4，分解成本指標到車間、班組
5，制定控制成本的流程和方法
6，制定、落實與產量、質量、薪酬相掛鉤的成本考核辦法
案例研討：本企業中的浪費現象(xiang)

第六章、車間質量精細化管理
1.車間質量管理的內容
2.質量數據的收集方法
3.質量分析的技巧
4.質量管理改進
課(ke)堂(tang)體(ti)驗：質量分析的技巧訓練

第七章 ：精細化管理之準時采購
1，準時制采購的目的
2，準時制采購的特點
3，準時制采購常采用的幾種方法
4，供(gong)應(ying)商的選(xuan)擇與評估

第八章 ：精細化管理的拉動式生產計劃
1，推進式控制系統與拉動式控制系統
2，拉動生產系統的目的
3，推進式與拉動式系統對生產管理指標的追求
4，企業生產組織結構的柔性
5，生產為什么要均衡化
6，生產均衡化之混合生產
7，如何實現混合生產
8，均衡化(hua)生產(chan)案例

第九章、精細化管理的評估、改進
1，精細化管理實施要點
2，定期診斷、評估
3，車間*的目標管理
4，車間精細化管理的指標(P/Q/C/D/S/M)
5，業績的評比與激勵
6，開展車間精細(xi)化管理競賽和考評(ping)活動(dong)

工廠精細化管理課程