課程描述INTRODUCTION
精細化生產管理
日程安排SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
精細化生產管理
【課程對象】:
公司領導、生產組織(zhi)單(dan)位(wei)(wei)、計劃(hua)及物控單(dan)位(wei)(wei)、采購供應(ying)單(dan)位(wei)(wei)、生產制造單(dan)位(wei)(wei)、技術研發單(dan)位(wei)(wei)、倉儲物流單(dan)位(wei)(wei)、市場(chang)營銷(xiao)單(dan)位(wei)(wei)、人力資(zi)源單(dan)位(wei)(wei)、財務管理單(dan)位(wei)(wei)等企(qi)業管理干(gan)部(bu),骨干(gan)員工。
【課程背景】
卓有成效的敏捷生產決定著企業的高效性,涉及企業的“產銷協調、計劃排產、計劃執行、現場管理、異常處理、浪費根除“等全系統運營環節,并以 “信息流、物資流、工藝流”為主體而持續優化,最終成就“成本、品質、交期、安全、士氣、效率”等業績緯度,提高企業核心競爭力!
準時化交付——生產計劃、指令層面的組織協調是制造業企業的“心臟”,掌控“營運、資金、物流、信息”等動脈,其“制度、流程、方式、方法”直接決定企業能否有效統籌資源、能否實現高效有序生產,特別是在當前市場需求個性化越來越多的時代,對生產組織技術提出了更高的要求。正所謂“計劃不對、努力白費”!
標準化管理——在這個“人員流動性越來越大、產品微利、服務競爭激烈、向管理要效率”的時代,如何保證我們所有的客戶都能體驗同樣的服務?如何讓客戶的滿意度長期保持?如何讓工作業績實現可持續化增長……,“標準化”是達到這一效果的*方法,更是“管理系統運轉良好、管理規范”的重要衡量指數之一,也是企業四化建設的中心環節。正所謂“*的企業做標準、*的團隊靠標準化!”
持續化改善——利潤等于售價減成本,而浪費就是成本的組成部分,生產管理過程中,浪費的發掘與治理應是日常工作的一部分,精益求精更是成功團隊的標志!正所謂“持續改善永無止境”!
本課(ke)(ke)程以優秀(xiu)生(sheng)產企業生(sheng)產系(xi)統案例(li)和典(dian)型問題(ti)為藍本,綜(zong)合為“準(zhun)時化生(sheng)產、標(biao)準(zhun)化管(guan)(guan)(guan)理(li)、持續化改善(shan)”三大(da)體系(xi),通過(guo)課(ke)(ke)程現(xian)場講(jiang)授、互動演練,在短時間內幫助企業生(sheng)產管(guan)(guan)(guan)理(li)者在系(xi)統的角(jiao)度提升(sheng)管(guan)(guan)(guan)理(li)技術,學好本課(ke)(ke)程并持續改善(shan)落地,將徹底改變生(sheng)產運營管(guan)(guan)(guan)理(li)的亂相,從(cong)而(er)成就卓有成效的生(sheng)產管(guan)(guan)(guan)理(li)系(xi)統!!
【課程收益】
系統化透析生產企業運營管理架構、核心、管控模式,明確各職能功能,完善整體系統意識;
掌握生產卓有成效的生產運作模式規則
生產組織協調管理策略、生產組織系統優化
管理標準化問題解析、方法引入、方案案例呈現
生產現場增益改善與IE工業工程
長效機制打造與系統化管理
【課程大綱】
第一講 高效生產原理與卓有成效的生產系統
1、互動:破冰分享——直面企業管理問題
A、【案例-富士康-交期成本品質管理優點】
B、【案例-富士康訂單交期規劃-865計劃與953計劃】
C、【案例-海爾-SAP、人單合一管理優點】
2、高效生產原理——資源掌握
A、什么是高效生產?
B、高效生產靠什么1——三流不同步、生產沒出路!
C、高效生產靠什么2——4M1E
D、高效生產靠什么3——時機
3、卓有成效的生產系統
A、生產型企業訂單交付平面圖
B、生產型企業訂單交付控制要點1——技術規則
C、生產型企業訂單交付控制要點2——動作規則
D、生產型企業訂單交付控制要點3——組織規則
E、生產型企業訂單交付控制要點4——數據規則
F、生產型企業訂單交付控制要點5——執行+改善
4、構建卓有成效的敏捷生產管理的步驟
A、準時化交付——精準需求、供應保證、合理計劃
B、標準化管理——規范管理、標準執行
C、持續(xu)化(hua)改善(shan)——現場治理5S、浪費(fei)消除(chu)、精益求精
第二講 準時化交付——精準需求、合理計劃
1、訂單需求精準化——從產、供、銷平衡出發
A、需求不對、努力白費!
為什么要從客戶出發?
客戶需要的是什么?
我們應該如何保證?
B、主生產計劃與物料保證機制
如何合理制定生產主計劃——MPS
如何合理制定滿足主計劃的物料需求計劃——MRP
物料需求計劃與準時采購
物料需求計劃與庫存優化
C、供應保證體系
供應商管理體系
供應商管理策略
2、生產指令精準化——從精準生產指令出發
A、指令不對、努力白費!
B、日程生產指令內涵
從“主生產計劃表”到“日生產指令單”(生產任務單)
從“生產日報表”到“生產日協調改善”
C、日程生產指令制定——六日工作法體系
MPS-大目標:年度生產計劃 月度生產計劃
MPS-小目標:周生產計劃
生產指令單-即時目標:日計劃 & 時段計劃分解
OEC核心、PDCA邏輯
日計劃、日準備、日協調、日稽核、日考核、日攻關——三十六道“組合拳”
D、日計劃——六道“組合拳”
計劃編制、下達
看板列清
過程管理
異常處理
PK競賽
案例分析
E、日準備——六道“組合拳”
賬物卡數據準備
物料需求準備
設備保養準備
人員訓練準備
工藝文件、作業指導書、檢驗規范準備
現場變更點準備
F、日協調——六道“組合拳”
昨日生產達成
昨日生產異常
未來生產計劃
次日物料報欠
客訴品質協調
昨日決議、今日決議
G、日稽核——六道“組合拳”
專職/兼職稽核
日記錄
日追蹤
日點檢
日PK
周匯總
H、日考核——六道“組合拳”
月計劃
日檢查
周總結
月兌現
年/季評級
全公開
I、日攻關——六道“組合拳”
攻關組織確定
異常記錄
三現注意
制定對策——三要素
實施對策
標準固化
J、六日工作法工具
【案例-拉式看板分解、跟蹤日指令】
【案例-某食品企業生產日協調流程】
【案例-某企業生產績效流程】
【利用三要素法——攻關方案編寫】
3、生產計劃從制定到達成的十六字方針
A、前推后拉
B、滾動排查
C、頻繁調整
D、快速反應
第三講 標準化管理——規范管理系統、落實標準化體系
1、標準化導入過程中的問題解析
A、如何做?從哪里開始做?
B、誰來做?如何導入?如何變更?
C、使用什么方式才能長期有效?……
2、標準化載體:標準控制體系建設要求
A、文件系統管理規范
B、文件級別 & 文件管理要求
C、有效文件體系導入的2/8原則
D、標準化落地的七步驟:
起草、檢討、定稿
發行、培訓考試
試運行、正式運行
3、標準化技術方法:標準化=文件化 + 動作化 + 數據化
A、文件化=標準 + 制約 + 責任(三要素法)
標準:什么人(崗位)在什么時間做什么事情;
制約:誰監督,按什么頻率和標準監督;
責任:做到了、做好了得到什么,不做、做不好怎么辦?
B、動作化=文件化 × 驅動 × 執行(稽核控制法)
他律驅動:稽核控制法
自律驅動:橫向制約法
C、數據化=效率的結果(數據流動法)
D、【現場演練——三要素法、稽核控制法、數據流動法、數據化績效評估模式】
E、【現場演練——基于三要素法的工作梳理】
4、企業管理系統標準化詳解:——“制度、流程、表單”標準化要素:
A、制度標準化:目的、范圍
B、制度標準化:管理職責
C、制度標準化:內容、管理考核
D、制度標準化:支持文件、記錄表單
E、制度標準化:執行與解釋
F、流程標準化:JIS日本工業規格圖示表
G、流程標準化:流程圖設計與含義
H、表單標準化:要素
I、表單標準化:數據流動圖
5、企業管理系統標準化詳解: SOP——標準作業指導書要素:
A、工作產品服務名稱
B、作業步驟名稱
C、工作質量要求
D、作業地點
E、作業人數
F、作業時間
G、本作業安全守則
H、作業內容: 標示此工作站的工作項目及順序
I、變更記事: 記錄此項作業變更的事項與原因
J、版本: 用以管控此項工作的指導書.
6、企業管理系統標準化詳解:SIP——標準檢驗指導書要素:
A、檢查項目
B、檢查方法
C、檢查程序
D、批量、樣本數、合格判定個數的規定
E、抽樣方法
F、判定標準
G、不良品處置方法
H、實施檢查時注意事項
I、【案例】
7、企業管理系統標準化詳解:OPL——單點課程導入要素:
A、為什么做單點課程
B、單點課程的定義與制作思路
C、單點課程的導入流程
D、【案例(li)(li)-某食品企業(ye)案例(li)(li)】
第四講 持續化改善——現場治理、浪費消除、精益求精
1、浪費嚴重、成本加重!
2、現場治理是第一步——徹底的5S活動
A、5S定義與內涵
形式化——行事化——標準化——企業文化
5S是管理的基礎,反之沒有5S的管理都會“失效”,工業生產最終無法形成“量化(質量、成本、交期)”
導入5S的要求:應該追求“可持續化”,絕不可做做而已
導入5S的時機:5S就是日常工作的一部分
B、5S步驟推行具體要求
5S的步驟一:整理
整理的實施要領
整理舉例
現場5S管理研討
5S的步驟二:整頓
整頓“三要素”——定位、定品、定量
整頓:訂立保管規則
整頓舉例
5S的步驟三:清掃
清掃舉例
清掃“三方法”
清掃的實施要領
清掃(案例)
清掃制度化
5S的步驟四:清潔
清潔的推行要點
清潔手冊制定
清潔舉例
清潔的檢查點(著眼點)
5S的步驟五:素養
素養的實施要領——習慣的養成
素養舉例
素養的推行要點
素養的檢查點(著眼點)
3、浪費消除是第二步——制造型企業的八大浪費消除
A、不良品浪費、過量生產浪費
B、過剩浪費、動作浪費
C、庫存浪費、搬運浪費
D、等待浪費、管理成本浪費
4、增益改善是第三步——生產現場增益技術:如何治理浪費
A、模具是工業之“母”,IE是工業之“父”——郭臺銘
B、工業工程(IE)——尋找*工作方法
C、IE七手法之一——防呆法
D、IE七手法之二——流程法
E、IE七手法之三——五五法
5、管理增益是第四步——管理系統增益技術:六大方法應用
A、三要素法(標準+制約+責任)
B、限制選擇法(管理方法多選一)
C、分段控制法(劃小管理單元、落實管理責任)
D、稽核控制法(自律改習性、訓練職業化)
E、數據流動法(表單循環流動、業績自然體現)
F、橫向制約法(橫向監督與考評)
G、【六大方法之現場模擬 & 學員互動 & 老師點評】
H、六大方法口訣表
工作不清——三要素
責任不明——分段控
方法不精——限制選
執行不力——稽核上
數據不準——流動清
領(ling)導特忙——橫向分(fen)
第五講 課程總結
1、革除影響執行的四個漏洞
2、系統管理的五個DING
3、課程總結
精細化生產管理
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已(yi)開課(ke)時間Have start time
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