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新產品開發管理課程

    【課程背景】
    目前，在企業新產品開發管理中，客戶需求錯誤&漏項、立項標準不明確、階段性總結不到位、時間節點控制不到位、職能錯位、職能部門參與項目不夠、輸出不符合立項標準、溝通協調困難、知道要做什么，但不知道如何做，這是我們企業在推進新產品開發時，最常遇到的問題。其原因在于沒有強有力的組織架構來推動企業的新產品開發流程，執行任務的方法也因人而異！執行的結果也大不相同！
    是因為 目前在我們的新產品開發落地時存在以下痛點：
    痛點1：產品變更沒有驗證就量產，如修改尺寸等
    痛點2：產品開發輸出沒有驗證，如由于內部沒有設備，需客戶確認
    痛點3：增加物料，在量產時當作驗證，造成量產停產
    痛點4：產品更改沒有評估供應商在制品，結果供應商按舊圖量產
    痛點5：產品開發輸出沒有與輸入一一對應，通過轉化來實現
    痛點6：產品開發項目風險管理不足……
    如何應對這些情況？
    透過定制化的(de)《新(xin)產(chan)品開發(fa)流程管理》是解決(jue)這些問題(ti)的(de)有力工(gong)具！！明確新(xin)產(chan)品開發(fa)各階段(duan)的(de)核心職能和(he)(he)關鍵(jian)輸(shu)出，以及需要總結的(de)風險控制點(dian)，為(wei)后續同(tong)系(xi)列(lie)、相似(si)產(chan)品的(de)開發(fa)提(ti)供技術和(he)(he)管理指南！

    【課程收益】
    1、精選新產品開發流程管理所提供的工具和方法，助力企業建立符合客戶產品開發所需的流程和關鍵控制點；
    2、掌握新產品開發流程管理體系、分析工具、決策評審的關鍵構成要素，以確保新產品的準時、保質投產；
    3、掌(zhang)握借鑒運用各階段關鍵控制點所需的管(guan)理模板(ban)和工具！

    【課程特色】課程實戰，學(xue)(xue)之能用(yong)(yong)；投入(ru)，案例精彩！定(ding)制化的《新產(chan)品(pin)開發(fa)流程管(guan)理》充分展(zhan)現了“流程清晰(xi)、簡(jian)單嚴謹、逐級展(zhan)開、開發(fa)落(luo)(luo)地(di)”4種心法，帶給我們更實用(yong)(yong)、更簡(jian)捷、更高效的方法！幫助企業(ye)開發(fa)團隊(dui)實現新產(chan)品(pin)開發(fa)管(guan)理落(luo)(luo)地(di)！采(cai)用(yong)(yong)“啟發(fa)互動(dong)式(shi)教學(xue)(xue)+課堂講(jiang)解+案例分析(xi)+小組討(tao)論與練(lian)習(xi)+現場(chang)答疑”，使參訓學(xue)(xue)員現場(chang)就能學(xue)(xue)以致用(yong)(yong)！

    【課程對象】研發(fa)工(gong)程(cheng)人員，體(ti)系負責(ze)人/工(gong)程(cheng)師(shi)，品質管理(li)人員，品質工(gong)程(cheng)師(shi)，生產制造(zao)管理(li)人員、采購等設計(ji)開發(fa)（APQP）團隊成員

    【課程大綱】
    第一單元  新產品開發概述
    1、實施新產品開發流程的基本原則和方法：
    組織多功能小組
    定義范圍
    團隊之間的信息溝通
    客戶和供應商的參與
    同步工程
    問題的解決
    項目進度計劃
    2、小結：實(shi)施新產品開發的目(mu)標

    第二單元  新產品開發實施過程
    1、新產品開發的進度表
    案例分析
    分組練習一：以貴公司的某個產品開發流程為例，討論以下問題：
    新產品開發的階段
    各階段的起點和終點（如需要交付的文件資料或實物）
    2、新產品開發的啟動
    案例分析：某零件廠的新產品開發項目風險評審
    開發管理風險與機會流程
    風險識別
    開發管理三大風險
    產品風險類別
    風險管理應對措施
    質量閥（Quality Gate）：新產品開發過程中的控制工具
    交付結果和評審要素：項目實施過程中的控制工具
    新產品開發的管理方式
    3、新產品開發實施
    3.1階段一：立項
    目的
    立項階段的“輸入與輸出”
    客戶的呼聲
    經驗教訓
    *實踐（Best Practice）
    如何進行客戶呼聲（VOC）分析？
    分組練習二：以貴公司的某個產品開發為例，討論以下問題：
    客戶呼聲（VOC）有哪些
    此前的VOC經驗教訓
    客戶輸入：客戶設計/技術資料的評審
    產品規格定義的重要性
    立項階段的交付物（輸出）
    分組練習三：根據《分組練習一》的討論結果，分析：
    貴公司新產品開發流程“立項階段”應交付的工作成果；以及
    立項階段的評審要素
    立項階段模板工具
    產品市場調研和立項申請單
    技術可行性評審
    項目可行性評審
    立項階段經驗總結
    分組練習四：根據《分組練習三》的討論結果，并結合立項階段的模板工具修改適合企業的模板工具
    立項階段性小結：回顧立項階段的關鍵控制點
    3.2階段二：產品開發
    目的
    產品開發階段的“輸入與輸出”
    可制造性與組裝設計
    案例分析：某行業電子產品的可制造性設計原則
    設計驗證
    樣件制造（Prototype Build）
    制作“工程圖紙、工程規范”
    圖紙和規范更改（EC）
    案例分析：產品變更管理
    材料規范
    案例分析：前期采購
    新設備、工模具和儀器的要求
    工藝裝備準備明細表模板
    重點產品特性和過程特性清單：產品特性的金字塔模型
    產品特性與過程特性（工藝參數）
    分組練習五：根據《分組練習一》的討論結果，分析：
    貴公司“產品開發階段”應交付的工作成果；以及
    該階段的評審要素
    產品開發階段模板工具
    產品設計輸入評審記錄
    分發供應商技術資料發放及回收一覽表
    產品變更申請及評審表
    產品變更通知書
    產品防錯一覽表
    工裝模具設計任務
    工裝模治具跟蹤評審驗收記錄
    產品開發輸出評審記錄
    產品開發階段經驗總結
    分組練習六：根據《分組練習五》的討論結果，并結合開發階段的模板工具修改適合企業的模板工具
    產品開發階段性小結：回顧產品開發階段的關鍵控制點
    3.3階段三：工藝開發（過程設計）
    目的
    工藝開發階段的“輸入與輸出”
    包裝標準、包裝規范
    生產過程流程圖及特殊特性清單
    試生產控制計劃
    作業指導書
    操作過程指導書的來源
    分組練習七：根據《分組練習一》的討論結果，分析：
    貴公司工藝開發（過程設計）階段應交付的工作成果；以及
    該階段的評審要素
    工藝開發階段模板工具
    工藝開發輸入評審
    工藝開發輸出評審
    工藝開發階段經驗總結
    分組練習八：根據《分組練習七》的討論結果，并結合工藝階段的模板工具修改適合企業的模板工具
    工藝開發（過程設計）階段性小結：回顧工藝開發階段的關鍵控制點
    3.4階段四：試生產
    目的
    試生產階段的“輸入與輸出”
    試生產
    試生產輸出
    生產確認試驗
    包裝評價
    量產控制計劃
    轉量產評估
    分組練習九：根據《分組練習一》的討論結果，分析：
    貴公司試生產階段應交付的工作成果；以及
    該階段的評審要素
    試生產階段模板工具
    初始過程能力研究報告-PPK
    設備標準工藝參數
    包裝評價
    量產控制計劃
    試生產階段經驗總結
    分組練習十：根據《分組練習九》的討論結果，并結合試生產階段的模板工具修改適合企業的模板工具
    試生產階段性小結：回顧試生產階段的關鍵控制點
    3.5課程總結：新產品(pin)開發成功的保障：明確新產品(pin)開發成功的關鍵控制點

新產品開發管理課程