課程(cheng)描述(shu)INTRODUCTION
精益成本管理課程大綱
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益成本管理課程大綱
課程背景:
制造業作為一個復雜的系統工程,人機料法環,環環要相連,一環脫了節,管理難上難!只有建立高效精益、精細的管理系統,才能實現企業成本及系統利潤的持續提升。
管理的根本目的是什么?獲得經濟效益和社會效益?怎樣才能獲得經濟效益?開源,節流,加快周轉!怎樣開源?怎樣節流?控制人工成本,控制物料成本,控制制造費用!怎樣加快周轉?加快庫存周轉,加快資金周轉!
精益成本管理的方法是:
1、根據目標售價決定目標成本;
2、分解目標成本,進行責任者的確保工作;
3、定期公開目標成本和實際成本;
4、在沒達到目標時進行改善。
精益成本管理建立以達成成本目標的PDCA閉環管理系統,不斷減低成本,達成利潤目標,實現企業的可持續發展。
本(ben)課(ke)程專為(wei)管(guan)(guan)理(li)及(ji)技術(shu)人員而設(she)計,旨在培(pei)養管(guan)(guan)理(li)及(ji)技術(shu)人員提升(sheng)(sheng)現場(chang)(chang)管(guan)(guan)理(li)水平(ping),全面提升(sheng)(sheng)質(zhi)量、成本(ben)、效率等(deng)指(zhi)標的基本(ben)知識。整個課(ke)程設(she)計以現場(chang)(chang)的問題(ti)及(ji)管(guan)(guan)理(li)方式(shi)為(wei)主,配以大量案例(li)分(fen)析、圖示等(deng)方式(shi),并(bing)給出(chu)具(ju)體解決建議(yi),幫助學(xue)員學(xue)以致(zhi)用。本(ben)課(ke)程在講授同時,以小組(zu)練習、教學(xue)反(fan)饋方法,幫助學(xue)員建立(li)管(guan)(guan)理(li)信(xin)心(xin),具(ju)備(bei)基本(ben)的傳授能力與領導實施能力。
課程收益:
◆ 企業運營系統思維(統一管理人員目標)
◆ 打破常規,突破思維定勢,全新接受精益成本管理方法
◆ 掌握精益成本管理的系統方法
◆ 掌握現場成本管理工具-原價改善
◆ 掌握系統的物料成本降低方法
◆ 掌握識別浪費消除浪費的幾種工具
◆ 協助企業進行系統優化,達到全員改善意識
◆ 結合自身企業靈活掌握效率化改善的技術
◆ 掌握生產現場的防錯、防呆技術工具之運用
◆ 建立效率評價體系,降低生產成本,改善產品質量,提高生產效率
◆ 課程(cheng)全程(cheng)穿插大(da)量生產現(xian)場(chang)成本(ben)管理表單及案例
課程對象:生(sheng)產總監、生(sheng)產經(jing)理(li)及企業基層中層管理(li)干部工(gong)程師、相(xiang)關人(ren)員
課程大綱
課程破冰:學習型團隊組建
第一講:精益成本管理概述
一、建立精益思維方式
1、精益管理的利潤優勢
2、基于成本的利潤保留法
3、全價值鏈的黃金十二周期
4、管理者就是老師
5、三現主義:現場現物現實
6、問題是財富,讓問題可視化
7、簡單可視化的標準
8、按時按量的生產
9、個別效率和整體效率
10、稼動率和可動率的差異
11、用簡單的方法來解決問題
12、養成刨根問底的習慣
二、精益成本管理
1、精益PDCA系統
1)P--基于對標設定目標
2)D--基于目標構建并執行標準
3)C--追蹤執行標準
4)D--持續改進
2、目標別的成本管理方法
1)降低成本管理(確保目標成本)
a根據目標售價決定目標成本
b分解目標成本
c定期公開目標成本和實際成本
d成本目標未達成時的對策
案例:確保目標成本
2)產品別利潤管理(消滅虧損產品)
a根據目標售價決定目標成本
b分解目標成本
c定期公開目標成本和實際成本
d成本目標未達成時的對策
案例:消滅虧損產品
3)成本報價(消滅虧損接單)
a制定報價規則
b計算本公司的報價成本
c計算*銷售價格
d計算目標銷售價格
e決定向客戶提交的報價
案例:消滅虧損接單
4)成本企劃(從研發階段開始降低成本)
a競品成本分析
b決定目標成本
c研發階段的成本預測并改進
5)整體利潤管理(短期內提高利潤)
a制定產品的整體利潤計劃
b按月合計實際利潤
c利潤改善對策
6)投資回收管理(消除徒勞的設備投資)
a決定新設備的投資回收期
b投資回收改善對策
三、兩種生產形態下的成本管理
1、四種生產運營方式
運營方式1:推式MTS按庫存生產
運營方式2:推拉結合ATO按訂單裝配
運營方式3:拉式MTO訂單制造
運營方式4:拉式ETO訂單設計
2、接單型生產
1)接單生產企業業務過程
2)接單生產企業成本管理的過程
3)接單型生產的成本對策
3、預測型生產
1)接單生產企業業務過程
2)接單生產企業成本管理的過程
3)預(yu)測型生產(chan)的成(cheng)本對策(ce)
第二講:現場成本改善的方法——原價管理
一、什么是原價管理?
1、原價的構成
2、原價計算方法
1)原價(Cost),稼動水準(Volume),利潤(Profit)分析
2)固定費用與變動費用
3)損益劃分點含義
4)達成目標利潤的銷售額計
5)利用損益劃分點的原價節儉戰略
練習:CVP分析
二、現場原價的維持活動
1、原價基準的建立
2、原價維持的工具及方法
三、現場原價的改善活動
1、原價節儉的重要性
2、生產部門原價節儉活動方法
3、改善(shan)活動的原價節儉效(xiao)果計(ji)算(suan)
第三講:通過消除浪費來降低成本
一、識別現場的浪費
1、建立發現浪費的心態
2、什么是浪費?
3、現場七大浪費
1)庫存的浪費
2)過早的浪費
3)等待的浪費
4)搬運的浪費
5)動作的浪費
6)工藝的浪費
7)不良的浪費
4、從5M看浪費
5、消除現場七大浪費的對策
討論:列出現場6種以上的浪費現象
二、消除浪費的方法
1、通過價值流分析發現浪費
1)價值流定義
2)價值流作業
3)價值流研究范圍
4)價值流分析的目標
5)價值流繪制步驟
案例:某企業價值流改善
2、通過流線化生產來消除浪費
1)傳統生產方式與流線化生產方式的對比
2)流線化生產方式的特點
3)需求拉動的方式
4)物料超市的建立
案例:某企業流線化生產案例
3、通過動作分析發現浪費
1)人體動作的六個等級
2)動作經濟原則
案例:動作經濟原則的應用
4、通過縮短換產時間來消除浪費
1)什么是單分鐘快速切換
2)單分鐘快速切換的作用
3)單分鐘快速切換的步驟
案例:某企業的快速切換案例
5、通過提升線平衡率來消除浪費
1)生產線平衡的意義
2)生產線平衡的作用
3)生產線平衡的表示及計算方法
4)生產線平衡分析步驟
5)生產線平衡改善方法
案例:某企業線平衡改善案例
三、精益問題解決方法
1、什么是問題?
1)所謂的“問題”
案例:會客室問題查找
2)2種“問題”與 小練習
3)沒有問題的人,才是*的問題
2、系統的問題的分析方法
1)傳統的問題方法與系統的問題分析方法
2)認準問題的有效工具 — 理性問題分析法
案例:理性問題分析法案例
練習:應用理性問題分析法解決問題
3、解決問題的8個步驟
Step1.明確問題
案例:明確問題案例
Step2.分解問題
案例:分解問題案例
Step3.設定目標
練習:目標設定
Step4.把握真因
Step5.制定對策
Step6.貫徹實施對策
Step7.評價結果和過程
Step8.鞏固成果
案(an)例:某(mou)企業問題解決(jue)案(an)例
第四講:通過提高生產效率來降低成本
一、何為生產效率化
1、生產效率化的定義
2、生產效率化的目的
3、生產效率化的兩大思路
4、生產效率化的改善方向改善效果
二、妨礙效率化的16大損失
1、損失的定義
2、16大損失的定義
3、設備綜合效率OEE
4、設備損失結構分析
5、改善設備綜合效率的方法
案例:設備綜合效率
練習:計算綜(zong)合效率(lv)
第五講:降低物料成本
一、物料采購成本降低
1、新供應商導入
案例:某企業新供應商導入案例
2、采購管理
1)采購物料分類
2)供應商分類
3)采購市場現狀分析
4)采購市場價格分析
5)供應商成本分析
6)供應商采購成本分析
7)戰略供應商評價
案例:某企業采購管理案例
3、供應商考核
案例:某企業供應商考核案例
二、物料存儲成本降低
1、什么是庫存?
1)庫存的作用
2)庫存的基本形式
3)庫存的成本
2、庫存管理的常見問題與解決方法
1)庫存的閉環管理
2)庫存計劃
3)庫存作業
4)庫存績效
5)庫存改進
3、庫存管理的方法
1)庫房規劃
a ABC分類法
b綜合*配送路徑法
c設定合理周轉庫存和安全庫存水平
2)庫(ku)存績效指標體系
第六講:防錯法降低質量成本——第一次就把事情做對
一、防錯法簡介
1、什么是防錯法?
2、為什么關注防錯?
3、如何使您的工作更容易?
4、什么導致缺陷產生?
二、四級防錯技術
1、第一級:通過消除來防錯
2、第二級:通過錯誤預防來防錯
3、第三級:通過錯誤檢測來防錯
4、第四級:通過源頭檢測缺陷來防錯
5、第五級:通過加工后缺陷檢測來防錯
案例:某企業防錯案例
三、防錯的十大原理及其應用(案例)
1、斷根原理及其應用案例
2、保險原理及其應用案例
3、自動原理及其應用案例
4、相符原理及其應用案例
5、順序原理及其應用案例
6、隔離原理及其應用案例
7、重復原理及其應用案例
8、標示原理及其應用案例
9、警告原理及其應用案例
10、緩和原理及其應用案例
案例:不接受不良品防錯
案例:不制造不良品防錯
案例:不(bu)流(liu)出不(bu)良(liang)品防錯
課程總結,學以致用
1、每人總結印象最深刻的三個知識點在組內進行分享
2、每組選派一名學員把本組印象最深刻的三個知識點在全班進行分享
3、每(mei)個(ge)組員(yuan)列一(yi)個(ge)行動計劃(hua),應用課(ke)程中的1-3個(ge)工具方法進行改(gai)善實踐
精益成本管理課程大綱
轉載://citymember.cn/gkk_detail/261975.html
已(yi)開課時間Have start time
- 劉剛
精益生產內訓
- 制造業全面精益生產降本增效 郭曉寧(ning)
- 《向成本要效益—企業全員降 刁東(dong)平
- TOC生產管理——生產和銷 張祚(zuo)磊
- 精益生產沙盤模擬演練 郭林盛
- 精益管理降本增效輕量輔導 孫亞彬
- 《管理干部從優秀到卓越的工 楊(yang)小(xiao)林(lin)
- 《精益競爭力:多品種小批量 楊(yang)小林
- 精益管理 ——領導者精益思 孫亞彬
- 降本增效—企業價值倍增VS 陳老師
- 精益智造,人效倍增 孫(sun)亞(ya)彬
- 《班組長系列-實戰指導下屬 鄭祖國
- 班組長防錯管理 李開東