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生產管理者培訓

第一部分 生產管理的精益思想（現場管理者管理意識提升）
  ◆現場管理者的重要地位
  ◆管理者的定義和必備條件
  ◆現場管理者的處境與順境
  ◆現場線管理者的角色認知
  ◆現場管理者的主要業務
  ◆一線管理者的管理內容及權利
  ◆何為生產管理
  ◆生產管理目的再認識
  ◆傳統制造的優越性正在破滅（中國大多數企業的經營現狀：微笑曲線）
  ◆生產管理正確的目的
  ◆生產管理向“主動型轉變”
  ◆現代生產思想---從批量走向精益
  ◆制造體系的變革（制造系統演化史）
  ◆JIT
  ◆精益生產—創造新的生產方式
  ◆核心思想：觀念轉變（管理者思想意識變革）
 （1）觀念轉變
 傳統生產觀念和精益生產觀念
 市場競爭及全球化
 改變、提高員工意識是領導的任務
 現場管理者應具備的意識
 客戶至上
 三現主義
 PDCA/SDCA
 過程管理
 事先預防
 何為效率（效率真與假、個別與全體）
 勞動改善與勞動強化
 利潤及成本控制
 （2）自主管理·持續改善
 （3）問題是機會
 ◆總結(jie)：生產與制造(zao)、勞動(dong)(dong)與活動(dong)(dong)、強化與改善(shan)

第二部分 生產現場人員的管理
  第（1）節:員工的培養(快速正確的上崗)
 ◆從圖片、視頻看公司新人教育的弊端
 ◆中國企業新員工的培訓現狀
 ◆培養下屬的意義
 ◆培養部下的四個境
 ◆培養員工的內容
 ◆轉變80、90后員工的觀念：義務和權利的培養
 ◆針對80、90后的[孩子教育]
 ◆農業思想，創造部下成長的自然環境
 ◆老油條煥發工作活力的培養方法
 ◆借老員工之手巧妙留住新員工）
 ◆作為榜樣的管理者
 ◆工作就是培養
 ◆骨干員工的培養
 ◆留住員工，激發工作興趣的培訓方式
① 不完善的培訓方法演練
②正確的培訓方法演練（標準案例；（講師與學員））
③培訓的4階段法講解
④正確運用階段法的4項準備工作
 ◆提高80、90后員工實際操作技能的指導要點
①主動指導員工
②積極的引導和消極的規范
③按照日程表有計劃的進行
④指導的在線化
 ◆分小組進行指導方法演練：制造現場有關內容一對一指導
 第（2）節：管理員工的技巧(人性化的管理)
 ◆“管人”、“理人’、還是“安人”
 ◆認識我們的管理對象：90后的人格特點共性
 ◆職場人員分析
 ◆90后的人格特點個性
   ①我們服務的對象：80、90后
   ②什么是80、90后
   ③不同年代人的價值觀分析
   ④未知的零零后
   ⑤出生在城市的80、90后
   ⑥出生在農村的80、90后
   ⑦80、90后員工的人格特征分析
   ⑧80、90后員工的價值觀分析
   ⑨80、90后的工作動機
 ◆現場容易出現問題的職業屬性分析
 ◆管理員工的良好方式
 ◆基層管理者自身任務分析及和90后員工的聯系
 ◆80、90后員工的分類及分析方法
 ◆管理者與部下的關系圖 （80、90后員工的管理方式分析）
 ◆現場員工管理的案例分享：合理安排工作、頂（替）位、性格分析等案例
 ◆80、90后的人性分析：正態分布分析法
 ◆現場工作關系處理
 ◆與部下建立良好人際關系的四階段法
 ◆80、90后員工管理四階段法（柔性化管理）
 ◆工作現場發生的80、90后管理案例：李剛的去留
 涉及員工安全管理、設備管理、權利和授權技巧、溝通、情緒管理、現場問題處理等
第（3）節:員工溝通技巧
 ◆三大商數：IQ、EQ、WQ
 ◆溝通過程：解讀溝通
 ◆溝通的意義
 ◆溝通的障礙
 ◆建立無障礙的溝通環境
 ◆溝通的三種方式：書面、語言、非語言
 ◆案例：從留言本看班組員工的和諧
 ◆語言溝通
 ①說話的原則
 ②有效的聽
 ◆溝通方向存在的問題：上下及平級之間的溝通
 ◆和員工：面對80、90后不能用的語言
 ①案例：如何說服員工進行工作輪換
 ②案例：如何批評犯錯的員工
 ◆如何處理員工的抗拒
  案例：如何說服不愿加班的員工
 ◆如(ru)何說(shuo)服員工：說(shuo)服的推(tui)拉式技巧

第三部分 生產線管理技巧
第（1）節:生產現場5S可視化管理（賺錢的5S）
管理好的境界就是不給人提供犯錯誤的機會。“5S”代表整理、整頓、清潔、清掃、素養，是生產現場管理的一項基礎工作。實施“5S”，可以提升企業形象；提高工作效率；保障質量，消除故障；降低成本，減少浪費；減少安全事故，保障安全生產，提升服務水平，可以使工廠整齊有序，使人的精神面貌煥然一新；進而實現員工的自主管理。同時，擁有了有秩序、干凈整潔的工作環境，顧客對你的信賴度就會提高，必然會為企業爭取更多的客戶創造條件。5S是一切管理的基本。
  ◆5S的本質認識
 5S的本質：感性與知識
 企業造就人
 企業為什么臟、亂、差
 領導的責任：是誰點燃火柴
 做賺錢的3S
 5S的世界觀徹底改變：5S----品質----效率化------利益的大化
 5S在公司的定位：現場管理的平臺：利益
 5S的終目標再認識
 ◆生產現場5S的推進方法
 整理推進步驟的詳細講解
 整頓推進步驟的詳細講解
 清掃推進步驟的詳細講解
 清潔推進步驟的詳細講解
 5S始于素養，終于素養
◆車間定置管理及實施案例
◆車間可視化管理及實施案例
◆車間顏色管理及實施案例
◆車間看板管理及實施案例
第（2）節:生產物料及生產計劃管理
◆生產計劃與物料管理
 生產計劃、物料計劃、生產進度計劃三者的關系及其一致性
 生產計劃的種類
 生產計劃的跟蹤及交貨期的管理
 每日生產計劃的跟蹤
 機器的合理安排
 生產異常的處理
 生產柔性化：多能工的培養
 工序瓶頸和人員浪費的原因分析
 影響生產進度的原因分析
 控制進度計劃的措施
 車間物料與成本控制
 如何樹立車間一線人員的成本觀念：降本增效
 利潤=營業收入—成本—費用
 影響車間成本的因素分析
 a、b、c材料成本控制法
 物料成本控制的5R原則
 呆、廢料處理的3個及時性原則
 機器備品、備件的成本管制與改進
第（3）節:現場設備管理
 ◆設備管理的內容
 ◆設備的保養：“三好”、“四會”
 ◆設備的運行管理
 ◆消除故障
 ◆一起工作預防損失
 ◆減少設備故障
 ◆日常檢查
 ◆排除微小缺陷
 ◆監測早期征兆
 ◆加強技能和學習
 ◆日常維護與維修
 ◆設備三級維護保養制度
 ◆設備日常保養（例行保養）要求:班前四件事班中五注意班后四件事
 ◆設備的自主維護(設備點檢)
第（4）節：現場品質管理 
 ◆品質的定義
 ◆全面品質管理的特點及要求：三全、一多樣
 ◆品質的二元特性分析
 ◆制造過程的品質控制
 ◆基本品質控制工具：QC新舊七大手法
 ◆開展班組QC小組活動
第（5）節:安全管理
 ◆工作中的安全監督及指示方法
 監督及指示的目的及意義
 管理者的監督能力
 管理者的安全監督業務
 ①日常監督三大業務
操作人的不安全行動
操作設備的不安全狀態
操作人的作業指示的遵守情況
②選任代理人（管理者不在現場時的措施）
 ◆有關操作設備的安全化
   設備是工作的主體，設備安全也是關鍵
 人的特性分析（人是容易犯錯誤的動物）
 有關人和設備使用在安全上的分析
 操作設備的安全化
①什么是工作設備
②工作設備安全化的基本
③設備布局時應考慮的安全問題
④作業設備安全化的管理6要點
⑤作業(ye)設備(bei)的(de)本質安全化管理：Fool-proof、Fail-safe

第四部分 生產現場的改善技巧（發現問題解決問題的能力提升）
 第（1）節正確的流程產生正確的結果
 ◆為何要改善
 ◆改善的方向及著眼點
 ◆如何實施改善
 ◆消除浪費(生產線上七大浪費)
   涉及庫存的管理
   ①庫存的優點與缺陷
   ②削減庫存的步驟
 ◆能快速發現問題的5大方法
 ◆流程改善四個方法
 ◆生產線布局改善案例分析（物料、方法、人員、設備安定化設計）
 第（2）節暫停流程以解決問題
 ◆現場問題的發掘（深入現場）
 ◆確定問題點
 ◆務實的解決問題：八個步驟流程
 ◆找出問題的根本原因：（5Why、魚骨圖、關聯圖、系統圖）
 ◆探求問題解決的方法：系統圖
 ◆工作標準化是持續改善的基礎
   世界優秀公司如何實現作業標準化案例分享
   案例：組立作業方法變更演練
引申出(chu)：成本控制、物料安排(pai)、生(sheng)產線(xian)布置、作業手(shou)法(fa)改善、設備(bei)治具的(de)合理(li)利用

第五部分:建設第五級班組模式—班組建設的高形態
◆第五級班組的概念及特征
 班組建設的五個層次
      個人管理為核心
      以結果導向為核心
      以知識管理為核心
 ◆如何建設第五級班組
 三基管理：
①基層組織人本化
②基礎管理體系精細化
③基層人員勝任力提升
 三全管理
 三整合管理：文化管理、精細管理、知識管理
 ◆第五級班組的操作方法
 全員管理
 目視管理
 成就舞臺建設
 分享式學(xue)習法

第六部分 世界500強公司生產一線班組長日常工作安排及內容學習
 ◆上班前的準備（早會等）
 ◆生產管理
 ◆生產異常的處理
 ◆下班前的確認
 ◆生產報表的填寫
 ◆成品管理
 ◆修理管理
 ◆物料物流管理
 ◆培訓教(jiao)育管理

生產管理者培訓