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有效壓縮與削減成本

【為什么要參加課程】
經過20多年的發展，中國制造業已經有了長足的進步，現在又到了關鍵的拐點。除去一些控制生產原料的上游制造業外，其他加工和終端產品的制造業普遍遭遇寒流。人們驚嘆，今天的制造業遭遇八座大山的壓迫：
1、原材料大幅漲價，材料成本占比急劇上升。
2、市場競爭加劇，產品價格降低，壓迫利潤空間。
3、勞動力成本大幅度上升，企業用工環境日益趨緊（08新勞動法）。
4、人民幣持續升值，導致企業出口困難或利潤下降。
5、出口退稅率逐步降低，一些出口型企業生存面臨困難。
6、貸款利率大幅上調，企業財務費用大幅增加。
7、競爭的全球化，企業產品創新的壓力增大。
8、客戶個性化需求以及多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力。
在(zai)這些緊約束條件下，制造(zao)企業面(mian)臨前所(suo)未有的(de)挑(tiao)戰，機遇與風險并(bing)存(cun)。面(mian)對困難，抱(bao)怨環境的(de)惡化顯(xian)然無濟于(yu)事，謀求環境的(de)改(gai)(gai)變(bian)肯定(ding)難有作為，我們(men)所(suo)能做(zuo)的(de)就是順應(ying)變(bian)化，通過持(chi)續改(gai)(gai)善和(he)革(ge)新現有的(de)生產方式，減少金錢和(he)設備等資源投(tou)入(ru)，壓(ya)(ya)縮和(he)消減成(cheng)(cheng)(cheng)本，收獲(huo)更高(gao)的(de)有效產出。如果(guo)說(shuo)，10年前的(de)控制成(cheng)(cheng)(cheng)本只(zhi)是為了賺得多(duo)一點(dian)的(de)主觀選擇，那么今天的(de)成(cheng)(cheng)(cheng)本壓(ya)(ya)縮和(he)消減革(ge)新則是企業生存(cun)的(de)必(bi)然要求！

【課程背景】
   銷售額的增長總趕不上費用的增長，永遠是用不充裕的預算去達到高目標，然而沒有高效率的過程管理，那么從投入到產出就容易打折、脫鉤甚至中斷。支離破碎的成本改進、缺乏系統的利潤增值系統，往往反而增加成本的負擔與利潤的損害，因為成本是連動的、會轉嫁，利潤是被動的、會交叉！中國制造企業正面臨薄利威脅：包括人工、原料和稅收在內的各種運營成本大幅度上升，而銷售市場又面臨激烈的價格廝殺，處境日益艱難。中國制造企業成本浪費空間巨大：產能、效率損失高達50％以上，原材料和期間費用浪費至少在10％－20％之間。
   課程借鑒日本(ben)、*、乃至(zhi)中國等(deng)優秀(xiu)企(qi)業(ye)(ye)十多年成(cheng)本(ben)壓(ya)縮、成(cheng)本(ben)合理(li)(li)化(hua)消減(jian)運動的(de)成(cheng)功經驗，指導中國制造(zao)企(qi)業(ye)(ye)從成(cheng)本(ben)發生的(de)源頭入手(shou)，運用(yong)先進理(li)(li)念(nian)和管理(li)(li)工具，持續不斷地壓(ya)縮各項(xiang)不合理(li)(li)成(cheng)本(ben)及費(fei)用(yong)，提升企(qi)業(ye)(ye)成(cheng)本(ben)競爭力。

【課程對象】
制造業(ye)企(qi)(qi)業(ye)總經(jing)(jing)理(li)、 副總經(jing)(jing)理(li)、 生產(chan)總監、 供應鏈(lian)總監、 精益/生產(chan)經(jing)(jing)理(li)、 物流經(jing)(jing)理(li)、 采購(gou)經(jing)(jing)理(li)、 財務經(jing)(jing)理(li)等（本課(ke)程(cheng)尤其(qi)適合制造業(ye)企(qi)(qi)業(ye)全體干部(bu)集體參(can)會、思考、研討本企(qi)(qi)業(ye)的生產(chan)浪費、JIT、庫存、資金(jin)周轉(zhuan)率(lv)、縮短(duan)生產(chan)周期等相關(guan)問題，召開課(ke)后會進行成本壓縮，效(xiao)果極佳）。

【課程收益】
1、全新視角認知成本和利潤
2、了解“成本壓縮與消減”的框架和原理
3、系統認知企業成本浪費現象和根源
4、掌握全新的成本管理理念，實現觀念突破
5、掌握企業“成本壓縮和消減”組織管理運作體系設計
6、了解企業開展(zhan)“成本壓縮和消(xiao)減(jian)”活動(dong)的一些常用(yong)工(gong)具

【本課程能解決的問題】
１、沒有思路，就一定沒有出路！如何建立正確的降低成本思路？
２、不知道什么地方成本高，就一定不知道從哪兒降！在降低成本的迷途中，如何尋找降低成本的方向？
３、不知道成本是怎么高的，就一定不知道怎么降！如何識別和確定高成本因素，找出高成本的原因和條件？
４、不知道成本高多少？就一定不知道能降多少！如何發現降低成本的空間（可以降多少成本）？
５、不知能降多少，就不能“擠出毛巾中的最后一滴水”，成本一定就降不好！如何確立降低成本的目標？
６、不知道怎么降，一分錢也降不了！如何制定和評價成本控制方案，確保降低成本措施的有效性？
７、在企業內部，只要有成本，處處都可以降成本！如何全面開展Cost down活動？
８、降(jiang)成本(ben)如減肥，今天(tian)瘦(shou)了明天(tian)反彈怎么辦？如何持(chi)續保(bao)證成本(ben)水平(ping)不再提高？

【課程大綱】
第一部分、思維創新：成本管理的定義與觀念變革
◆ 工廠成本管理與控制的重要性；
◆ 制造企業遭遇的八座大山解析
◆ 什么是成本及生產成本管理的主要內容
◆ 成本觀念的更新和現代成本控制
◆ 工廠成本管理與控制的關鍵點；
◆ 成本在各責任中心的分布
◆ 為什么說成本消減10%＝利潤增加20%以上？
◆ 新型生產運作方式中的成本控制原理及實踐
◆ 導致中國企業的產品成本偏高的主要因素
◆ 中國企業成本管理和控制的現實差距和困惑
◆ 進行觀念變革和思維創新，以“成本壓縮”取代“成本管理”和“成本控制”
◆ 案例分析：企業降低成本的六個重點
◆ 案例分析：中日企業成本管理的五大異同
◆ 案例分析：制造業常見的管理誤區
◆ 案例(li)分析：厲行成本(ben)觀(guan)念對員工的重(zhong)要意義

第二部分、財務報表與運營管理及成本
◆ 資產負債表、損益表和現金流預測表的基本特點；
◆ 企業的資金從何而來？流向何處？
◆ 什么是流動資本？
◆ 企業可以采取哪些措施來提高流動資本流轉率？
◆ 利潤到底是什么？
◆ 企業怎樣去盈利，為什么盈利？
◆ 現金流的概念與作用
◆ 怎么通過資產負債表、損益表和現金流預測表來決策？
◆ 案例分析：企業的利潤怎么來的？
◆ 案例分析：根據目前的財務和生產安排，公司是否應承接這筆訂單？
◆ 案例分析：怎(zen)樣根(gen)據財務報表來(lai)找尋壓縮與消減成本的突破口

第三部分、成本壓縮的組織策劃與準備
1、 成本壓縮的實戰操作框架
◆ 動員和組織準備 
◆ 成本診斷和分析 
◆ 成本壓縮和改進
◆ 差異監控和鞏固 
◆ 繼續改進和提高
2、成本診斷和分析
◆ 統計分析診斷  
◆ 現場觀察診斷 
◆ 問卷&訪談調查 
◆ 分析成本問題：
◆ 流程分析法 
◆ 魚骨圖法 
◆ 價值分析法 
◆ 確定成本水平：
◆ 總量比例法
◆ 產品成本法
◆ 診斷報告示例
3、成本壓縮的基本程序、方法和工具
◆ 價值分析（VA） 
◆ 品質管制（QC）
◆ 工業工程（IE）
◆ 5S管理與精益生產及6sigma（六西格碼）
◆ 成本壓縮和改進的基本程序
◆ 成本壓縮和改進的基本方法——主要矛盾法
◆ 成本壓縮和改進的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系統
4、建立衡量運作效率的系統
◆ 訂立勞工效率的標準 
◆ 訂立機器使用率的標準
◆ 訂立原料耗費的標準 
◆ 訂立庫存量的標準
◆ 訂立品質的標準（LAR、AQL、RWR） 
◆ 訂立應(ying)收帳款之拖欠期的標準

第四部分、成本壓縮和削減的實戰技巧與操作實務
1、應收賬款和財務處理
◆ 壓縮應收賬款環節的成本浪費
◆ 運用5W1H分析法，尋找管理改進措施
◆ 實用工具：客戶信用管理
◆ 案例：某公司如何進行有效的應收帳款管理
◆ 形成和貫穿管理標準——以降低應收賬款成本浪費
2、生產成本控制的工具與方法
◆ 現場成本控制的前提－損失分析
◆ 降低成本的原則
◆ 生產成本控制與降低的工具
1）、Kaizen改善     2）、PDCA管理循環     3）、Obeya大屋
4）、Pokayoke防呆   5）、CCC21成本管理    6）、GBL全球車身裝配線 
7）、IE工業工程     8)、5S管理
◆ 現場管理的三大利器
1）、 標準化          2）、 目視控制  3）、看板管理
◆ 壓縮產量潛能的浪費
◆ 運用5W1H分析法，尋找管理改進措施
◆ 形成和貫穿管理標準——以降低產量潛能浪費
◆ 案例：某公司如何提升產能
◆ 案例：如何利用IE手法消除浪費
◆ 案例：如何消除生產系統中的浪費
◆ 案例：工作合理化降低成本的幾種方法
3、日常管理成本的控制與削減：
◆ 成本有三個最親密的盟友是什么？
◆ 改變企業的日常習慣；
◆ 管理中的“跑冒滴漏”
◆ 先確定成本，再解決問題
◆ 從房產公司的售樓員發現想到的
◆ 不要和電腦發生愛情
◆ 關注制度成本
◆ 虧損產品帶來的損失，怎樣終止虧損產品的生產
◆ 怎樣削減工廠行政費用
◆ 壓縮能源環節的浪費
◆ 管理中其他浪費的消除方法
◆ 案例：某公司能源成本改進措施
◆ 案例：怎樣降低上下級之間決策的成本？
◆ 案例：如何執行規章制度？
4、人員成本的控制與削減
◆ 發掘潛在的過剩人員     
◆ 無益工作的剔除     
◆ 發現過剩間接人員的方法 
◆ 如何知道人員過剩   
◆ 間接人員增加的原因
◆ 怎樣進行組織結構分析  
◆ 如何控制裁員成本
◆ 擴大職責范圍與充分授權要決
◆ 怎樣擴大管理幅度？       
◆ 人事費用之分析與控制
◆ 壓縮人工環節的成本浪費
◆ 運用5W1H分析法，尋找有效管理改進措施
◆ 形成和貫穿管理標準——以降低人工環節的浪費
◆ 案例：某公司計劃外加班的原因分析
◆ 案例分析：主管怎樣降低管理中的責罰成本
◆ 案例分析：怎樣減少因溝通不良在工作中出錯造成的成本
5、研發成本的控制與削減
◆ 把成本當魔鬼殺死
◆ 為什么說研發階段決定80%的成本？
◆ 設計上成本管理查核表
◆ 研發設計的三大誤區和四大浪費
◆ 研發成本控制的原則和四大措施
◆ 案例分析：企業各部門與利潤的關系
6、采購成本的控制與削減：
◆ 為什么說“采購管理是工廠的一大利潤來源”；
◆ 為什么從外購成本開始控制與削減？
◆ 怎樣選擇供應商；
◆ 如何建立一個好的采購部門；
◆ 怎樣堵住“回扣”的漏洞；
◆ 怎樣向供應商“開刀”？
◆“砍價專家”助你一臂之力；
◆ 電子采購：又快又省錢；
◆ 采購價格科學簡易算定法；
◆ 與供應商合作要注意的幾個小細節；
◆ 案例：從某外資超市辭退采購員想到的；
◆ 案例分析： 麥當勞和肯德雞為什么不生產可樂？
◆ 案例分析：企業防止采購員私拿回扣等不正當行為的經驗。
7、庫存成本的控制與削減 
◆ 理解庫存周邊的業務 
◆ 認識“買賣”的定義
◆ 庫存造成的原因分析 
◆ 壓縮庫存環節的成本浪費
◆ 運用5W1H分析法，尋找管理改進措施
◆ 案例：某公司庫存成本降低的主要措施和效果
◆ 形成和貫穿管理標準——以降低庫存環節浪費
◆ 案例分析：戴爾的成功秘訣――零庫存管理
8、營銷成本的控制與削減
◆ 如果沒有實力*不要介入價格戰
◆ 一個比較足以說明降價對利潤的毀滅程度
◆ 怎樣制定正確的傭金計劃
◆ 為什么說折扣是被遺忘的成本？
◆ 客戶的信用管理的六大要點
◆ 壓縮特殊運輸/ 退貨和索賠環節的成本浪費
◆ 形成和貫穿管理標準——以降低索賠、退貨等損失：
◆ 案例分析：怎樣進行客戶的ABC管理？
◆ 案例分析：某公司退貨和索賠損失、原因分析及改進措施
9、質量成本的控制與削減
◆ 如何降低營運成本？
◆ 為什么需要質量成本管理方法？
◆ 公司如何節省金錢?
◆ 質量成本管理的構成和基本任務
◆ 質量定義的誤區
◆ 現場主管質量職責
◆ 制造過程中應抓好哪些工作？
◆ 做好品質的十大要點
◆ 案例分析：質量成本管理的表格與思路
10、 間接性成本壓縮
◆ 對于缺乏基本管理體系的工廠，首先解決三大問題
◆ 建設基礎性管理體系的方法與構建
◆ 案例分析：如何(he)最有效控制成本(ben)——成本(ben)的36計(ji)

第五部分、成本壓縮和削減的六大操作要點
◆ 領導重視，全員參與，樹立成本壓縮文化
◆ 體系的改進、人的改進和工具性改進相結合
◆ 建立過程性改進指標體系，標識工作業績
◆ 先易后難，先主后次；小處著手，聚沙成金
◆ 建立基于成本節省的分享性獎勵機制
◆ 形成管理控(kong)制標準，作(zuo)為進一步(bu)改進的基準

第六部分、企業成本管理案例分析、討論與問題交流

有效壓縮與削減成本