企業“六定法”新產品導入(NPI)管理
講師:何重軍 瀏(liu)覽次數:2747
課程描述INTRODUCTION
新產品導入(NPI)管理
日程安排SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
新產品導入(NPI)管理
【課程背景】
NPI (New Product Introduction,新產品導入)是指將研發出的新產品快速準確高效地在制造工廠進行工程試生產,小批量試產,以快速達到高質量批量生產的過程。同時也是一個產品從立項開始到批量生產的整體體系流程的管理。從項目開始階段的項目篩選,到業務計劃,產品設計開發,產品驗證,工藝開發,工藝驗證到轉入試生產、批量生產,到整個產品生命周期。
NPI這一領域因為企業定位不準,或者根本就沒有定位,即缺少“六定”:定位、定試產、定工具、定工藝、定人員、定團隊。這六個關鍵問題模糊不清,搖擺不定,導致了以下這些問題。
1、試制進展緩慢,試產次數多,直通率、不良率波動很大,經常影響產品上市的時間。
2、新產品轉產后,還接連不斷的爆發設計問題,不良率高,返修率高等,甚至停產的問題還經常出現。
3、企業的NPI經理和跨部門團隊也面臨很大的壓力,疲于奔命,往往責任不清,相互抱怨,更大的問題是由于NPI前期的遺留問題導致量產后問題頻發,救火不停。
4、NPI經理、NPI工程師成為企業高壓力的職位,流動性很大。
本課程聚焦新產品導入常見痛點、難點、挑戰點——六個主要問題:定位、定試產、定工具、定工藝、定人員、定團隊,通過提問啟發、演示講解、案例研討、情景模擬、現場演練,解決新產品導入過程中的重難點問題。
【課程收益】
1、通過學習,學員能夠列舉和識別試制進展緩慢,試產次數多的主要問題,查找原因,尋求解決辦法。
2、通過學習,能夠制定措施防范在轉產后仍舊爆發設計問題,在樣品階段、試產階段通過評審。
3、通過學習,學員能夠使用NPI分析問題的工具,能夠使用DFX、FMEA分析新產品導入過程中的對應問題。
4、通過學習,學員能夠借助NPI業務流程解析,重新制訂學員所在公司NPI四個主要階段(EVT/DVT/PVT/MP)的流程。
5、通過學習演練,學員能夠說明NPI人才培養方法,簡述NPI團隊激勵方法,提升NPI團隊穩定性。
6、通過對NPI團隊建設的探討,學員可以借鑒標桿企業經驗,認識組織結構對NPI團隊支撐以及制約關系,規避NPI團隊建設中的一些誤區。
【適合對象】
1、電子硬件、結構、整機、工藝、品質、新產品導入經理主管及工程師;
2、生產現場管理及工藝技術人員;
3、研發總監、經理等研發管理人員;
4、產品經理、項目經理;
5、銷售、技術支持、市場營銷人員;
6、質量經理、質量管理人員等。
【課程大綱】
課程導入:“六定法”NPI兩個核心思想、標桿企業推行后的收益
第一講 定位——工作定位要記牢,承前啟后忙搭橋
1、新產品導入前世今生
2、重新認識新產品?企業三種類型的新產品
3、你理解的新產品導入(NPI)是一回事嗎?狹義和廣義的新產品導入
4、新產品導入有哪幾個階段?各有何特點?
5、“定位不當,終生流浪”——新產品導入的職能定位
6、前車之鑒:案例企業新產品導入存在哪些主要問題,如何解決?
7、研討:NPI到底應該屬于研發還是制造?
8、H公司新產品導入發展歷程和啟發
9、分享:“你不是一個人”,多家企業新產品導入定位存在的典型問題?
10、“多一個不多,少一個不少”,企業為什么需要新產品導入職能?
11、新產品導入業務體系是怎樣的?
12、新產品導入能力成熟度評估,您在哪一層?
第二講 定試產——新品試產最重要,樣品量產四段跑
1、您知道或不知道的:新產品研發的七個階段及目的
2、業界主流:NPI導入四個階段流程圖
3、案例&研討&演練:某臺資企業NPI流程利弊
4、樣品制作屬于試產還是不屬于試產?
5、試產致命問題:工程樣品階段、研發樣品階段,產品在研發階段的問題一無所知!
6、三階段樣機測試過程:
1) 原型樣機測試過程
2) 工程樣機測試過程
3) 小批量樣機測試活動
7、經常爭吵不休的問題:零部件(物料)怎樣簽樣?
1) 零部件(物料)簽樣有哪幾種類型?
2) 您的零部件(物料)承認流程規范嗎?
3) 案例:H公司結構件的簽樣流程,對照查漏補缺?
8、試產各個階段演唱的“三部曲”:試產前準備、進行試產、試產后評審
9、案例&研討:試產階段NPI、項目經理、研發代表工作關系
10、試產前,你有制定目標嗎?
11、試產目標與項目目標關系如何?
12、制定試產計劃
1) 小批試制準備“四大件”
2) 小批試制準備“列清單”
13、召集試產準備會議
14、研討:試產計劃與項目計劃有什么關系?
15、新產品試產進行
1) 試制跟線
2) 試制跟線“望、聞、問、切”
3) 試制(試產)報告需要包括哪些內容?
4) 試制(試產)報告中問題強調的內容?
16、試制(試產)總結會準備
17、試制(試產)總結會召開
1) 試產評審發起與參與者
2) 試產評審準則
3) 試產是否通過判別
4) 新產品試產后評審
18、試產遺留問題分析與處理
1) 試制(試產)問題跟蹤四絕招:圍、追、堵、截
2) 試產環節研發與制造的博弈與平衡
19、轉產評審關鍵點:轉產評審表模板
20、案例&研討&演練:某企業試產過程存在哪些關鍵問題?如何改善?
第三講 定工具——分析工具來介紹,用好工具質量高
1、產品制造性需求
1) 什么是制造性需求
2) 如何向新產品項目提出制造性需求
3) 案例&模板:制造性需求/測試性需求樣例與模板
4) 產品可制造、可測試性評估
2、DFX概述以及DFM分析架構
1) 什么是產品可制造、可測試性評估?
2) 為什么要進行產品可制造、可測試性評估?
3) 如何進行產品可制造、可測試性評估?
4) 模板:可制造可測試性評估檢查表
3、DFM PE查驗表實例解析
4、DFM制訂方法和應用方法
1) 現場演練: 企業一份常用設計指南制訂現場演練
2) 善借于物:DFM審查輔助軟件介紹
3) 分享:某公司DFX輔導項目問題與解決方案
5、新產品FMEA分析
1) FMEA分析架構以及其適合新產品開發階段
2) 什么是SFMEA、DFMEA、PFMEA分析?
3) FMEA分析團隊構成
4) FMEA分析的輸入與輸出
5) PFMEA分析樣例與模板
第四講 定工藝——工藝管理三級跳,測試可靠質量保
1、何為工藝管理、工藝設計?工藝管理三段論
2、工藝設計的主要工作有哪些?
3、工藝管理中典型案例解析
4、工藝路線是什么?
1) 如何選擇工藝路線
2) 案例:H公司PCBA工藝路線選擇流程
5、物料品質核心職責(器件選型和品質控制)
a) 新零部件或新材料技術認證五大著力點
b) 三種物料可靠性分析技術
6、產品數據管理四個必要性:提高產品數據準確性的五大利器
7、產品測試五個基本原則
8、測試工作五大管理要點
9、生產工藝類測試過程、流程說明
1) 五種常用的工藝類測試方法
2) 三種功能類測試方法
3) 生產工藝測試策略:單選、多選、組合選?
10、PCBA可測試性設計要求和案例
11、研發測試、生產測試工作側重有什么不同?
12、批量測試團隊構成以及問題匯報處理流程
13、案例分析和演練:案例企業批量測試存在哪些問題?
14、可靠性試驗、分析與增長
1) 可靠性試驗的四大基本方法ALT、HALT、HASS、ESS
2) 可靠性增長設計補償有哪些措施?
3) 老化篩選(環境應力ESS)原理和行業經驗
4) 案例:某高復雜度通信產品PCBA可靠性試驗類型和方法解析
第五講 定人員——人員培養要趁早,溝通協調有技巧
1、NPI工程師主要職責與關鍵績效考核指標
2、研討:優秀的NPI工程師應具備哪些技能與素質?
3、如何培養合格的NPI工程師?
4、NPI工程師主要績效考核指標——NPI工程師雙重考核
5、研討:我們的新產品導入工程師績效考核指標有哪些?如何改善?
6、構建高效的新產品導入管理團隊
7、案例:某企業用3年時間打造業界領先的新產品導入體系
8、研討:結合企業實際工作,如何逐步構建、提升公司新產品導入管理體系
9、NPI經理與NPI工程師溝通管理
1) 配合產品經理和項目經理搞好新產品導入上下游Deadline控制
2) 配合硬件、結構、軟件搞好產品設計管理
3) 配合SQM和SQE搞好與供貨商的雙贏管理
4) 配合工廠各部門搞好生產管理
10、NPI與周邊部門沖突處理方法和策略
11、演練:NPI溝通協作情景模擬演練,分享和點評
第六講 定團隊——部門組織搭建好,新品導入建功勞
1、NPI經理的角色定位
2、NPI經理和PM產品經理的職責區分和聯系
3、研討演練:NPI經理怎么選拔?部門如何組建?
4、研討:NPI與研發、項目經理、工藝、生產測試、計劃等職能的關系
5、分享1:案例企業NPI有哪些值得借鑒的地方
6、分享2:案例企業NPI存在哪些問題
7、NPI在集成式研發(IPD)體系中主要活動
8、研討:案例企業NPI在新產品開發過程中參與的主要工作以及存在的問題
9、核心跨部門項目團隊成員的角色
10、職能部門經理的支持性工作(及支持性小組)
11、NPI組織架構(職能型、矩陣型、項目型)
12、NPI組織的誤區及預防
13、企業推行NPI存在哪些障礙,您所在公司呢?
1) 測評演練:研發部門對NPI工作的認知測評和改進辦法
2) 跨越障礙,有效推行,建議的解決辦法
回顧總結,五三一行動計劃,Q&A
新產品導入(NPI)管理
轉載://citymember.cn/gkk_detail/254928.html
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