基于全生命周期的新產品導入技術與管理
講(jiang)師：何重軍 瀏覽次(ci)數：2576
課程描述INTRODUCTION
新產品導入技術與管理
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大(da)綱(gang)Syllabus
新產品導入技術與管理
【課程背景】
NPI （New Product Introduction，新產品導入）是指將研發出的新產品快速準確高效地在制造工廠進行工程試生產,小批量試產,以快速達到高質量批量生產的過程。廣義的新產品導入，是新產品從立項開始到批量生產的整體體系流程的管理。從項目開始階段的項目篩選，到業務計劃，產品設計開發，產品驗證，工藝開發，工藝驗證到轉入試生產、批量生產，到整個產品生命周期。
諸多企業甚至是行業名企，在NPI這一領域存在很大問題，如試制進展緩慢，試產次數多，直通率、不良率波動很大等，經常影響新產品的上市時間。同時，在新產品轉產后，還接連不斷的爆發設計問題，量產不良率高，出貨后返修率高等，嚴重時停產還經常出現。 企業的新產品開發團隊，NPI團隊面臨很大的壓力，疲于奔命，往往責任不清，相互抱怨。更大的問題是由于NPI前期的遺留問題導致量產后問題頻發，救火不停。而NPI經理成為了一個高壓力的職位，流動性很大。以上種種，癥結就在于沒有將NPI當作一項全流程，全生命周期的工作，流程體系殘缺不全，工作割裂不連續，跨部門工作開展非常困難！
本課程緊緊圍繞新產品全生命周期的NPI工作實踐展開，由點、到線、到面，從器、到術、到法，系統的解決新產品導入過程中的痛點問題。面(法)——NPI工作流程總攬，NPI存在問題和背景；線（術）——試制管理、工藝管理、測試管理、質量管理、項目進度管理；點（器）——DFX、DFM、FMEA等。
【適合對象】
1、 研發硬件、結構、整機、工藝、測試、質量等技術骨干及管理人員；
2、 新產品導入經理、主管及工程師；
3、 研發總監、經理等研發管理人員；
4、 生產管理及工藝技術人員；
5、 產品經理、項目經理；
6、 質量工程師及質量管理人員等。
【課程收益】
1、 系統學習了解NPI的理論及實踐應用知識。
2、 NPI的理論及實踐幫助學員企業新產品實現質量的提升、上市時間的縮短、綜合成本的降低。
3、 學習標桿企業NPI經驗，提升NPI業務中疑難問題處理和應對水平，打造高績效的NPI管理團隊。
4、 通過NPI業務流程解析，使學員掌握NPI工作流程和工作節點的邏輯關聯性，理順學員所在公司產品的NPI工作流。
5、 工作坊實戰演練，行動中學習，學習中行動，方法技巧能夠快速的落實到工作中。
6、 通過NPI面、線、點多方位教學與訓練，技術方法和管理技巧全面收獲。
【課程大綱】
課程導入：基于產品全生命周期NPI兩個核心思想、推行運作價值和收益
一、NPI流程框架概述
1、 新產品導入前世今生
2、 重新認識新產品？企業三種類型的新產品
3、 你理解的新產品導入（NPI）是一回事嗎？狹義和廣義的新產品導入
4、 新產品導入有哪幾個階段？各有何特點？
1) 以*、中IPD流程下的NPI流程
2) 以日、臺精益制造流程下的NPI流程
3) 兩者的相互融合
5、 “定位不當，終生流浪”——新產品導入的職能定位
6、 NPI組織架構（職能型、矩陣型、項目型）
7、 NPI組織的誤區及預防
8、 前車之鑒：案例企業新產品導入存在哪些主要問題，如何解決？
9、 研討：NPI到底應該屬于研發還是制造？
10、 H公司新產品導入發展歷程和啟發
11、 新產品導入能力成熟度評估，您在哪一層？
二、NPI項目進度管理
1、 項目進度控制的必要性
2、 計劃控制的主要手段
3、 項目控制路線圖
4、 控制手段之項目報告
5、 控制手段之項目會議
6、 控制手段之項目審計
7、 項目控制之項目基線控制
8、 控制手段之計劃核算與變更控制
9、 案例和演練：進度管理日常示例演練
三、NPI質量管理
1、 產品研發質量策劃
1) 制定質量目標和計劃的時機：漸進明細
2) 產品研發質量必須涵蓋的2大類12要素
3) 總體質量策略“四鐵律”：制約關系；流程裁剪；問題解決；版本控制
4) 質量目標必須遵循：SMART原則
5) 產品質量策略與產品質量計劃邏輯關系：案例解析：某案例公司產品質量策略
6) 產品質量計劃到底誰責任？厘清責任歸屬
7) 質量目標定義方法
2、 產品研發質量控制
1) 評審的定義、目的、作用
2) 演練：某公司奇葩的評審現場
3) 評審方法
4) 案例：評審之業界經驗
5) 技術評審（TR：Technical Review）目的
6) 通過權責矩陣定義評審責任與參與主體
7) 評審問題質量回溯
8) 演練：提供IPD流程中計劃、開發、驗證某一評審節點，角色扮演演練評審過程？
3、 產品研發質量保證與改進
1) 業務度量＋質量度量
2) 度量模型
3) 組織能力基線
4) 產品線的度量指標
5) QA工作要求
6) PQA基本活動
四、NPI試制管理
1、 您知道或不知道的：新產品研發的七個階段及目的
2、 業界主流：NPI導入四個階段流程圖
3、 案例&研討&演練：某臺資企業NPI流程利弊
4、 樣品制作屬于試產還是不屬于試產？
5、 試產致命問題：工程樣品階段、研發樣品階段，產品在研發階段的問題一無所知！
6、 經常爭吵不休的問題：零部件（物料）怎樣簽樣？
1) 零部件（物料）簽樣有哪幾種類型？
2) 您的零部件（物料）承認流程規范嗎？
3) 案例：H公司結構件的簽樣流程，對照查漏補缺？
7、 試產各個階段演唱的“三部曲”：試產前準備、進行試產、試產后評審
8、 案例&研討：試產階段NPI、項目經理、研發代表工作關系
9、 試產前，你有制定目標嗎？
10、 試產目標與項目目標關系如何？
11、 制定試產計劃
1) 小批試制準備“四大件”
2) 小批試制準備“列清單”
12、 召集試產準備會議
13、 研討：試產計劃與項目計劃有什么關系？
14、 新產品試產進行
1) 試制跟線
2) 試制跟線“望、聞、問、切”
3) 試制（試產）報告需要包括哪些內容？
4) 試制（試產）報告中問題強調的內容？
15、 試制（試產）總結會準備
16、 試制（試產）總結會召開
1) 試產評審發起與參與者
2) 試產評審準則
3) 試產是否通過判別
4) 新產品試產后評審
17、 試產遺留問題分析與處理
1) 試制（試產）問題跟蹤四絕招：圍、追、堵、截
2) 試產環節研發與制造的博弈與平衡
18、 轉產評審關鍵點：轉產評審表模板
19、 案例&研討&演練：某企業試產過程存在哪些關鍵問題？如何改善？
五、NPI工藝管理
1、 何為工藝管理、工藝設計？工藝管理三段論
2、 工藝設計的主要工作有哪些？
3、 工藝管理中典型案例解析
4、 工藝路線是什么？
1) 如何選擇工藝路線
2) 案例：H公司PCBA工藝路線選擇流程
5、 物料品質核心職責（器件選型和品質控制）
1) 新零部件或新材料技術認證五大著力點
2) 三種物料可靠性分析技術
6、 產品數據管理四個必要性：提高產品數據準確性的五大利器
六、NPI測試管理
1、 產品測試五個基本原則
2、 測試工作五大管理要點
3、 三階段樣機測試過程：
1) 原型樣機測試過程
2) 工程樣機測試過程
3) 小批量樣機測試活動
4、 生產工藝類測試過程、流程說明
1) 五種常用的工藝類測試方法
2) 三種功能類測試方法
3) 生產工藝測試策略：單選、多選、組合選？
5、 可測試性設計要求和案例
6、 研發測試、生產測試工作側重有什么不同？
7、 批量測試團隊構成以及問題匯報處理流程
8、 案例分析和演練：案例企業批量測試存在哪些問題？
七、NPI中的DFX與FMEA
1、 產品制造性需求
1) 什么是制造性需求
2) 如何向新產品項目提出制造性需求
3) 案例&模板：制造性需求/測試性需求樣例與模板
4) 產品可制造、可測試性評估
2、 DFX概述以及DFM分析架構
1) 什么是產品可制造、可測試性評估？
2) 為什么要進行產品可制造、可測試性評估？
3) 如何進行產品可制造、可測試性評估？
4) 模板：可制造可測試性評估檢查表
3、 DFM查驗表實例解析
4、 DFM制訂方法和應用方法
1) 現場演練： 企業一份常用設計指南制訂現場演練
2) 善借于物：DFM審查輔助軟件介紹
3) 分享：某公司DFX輔導項目問題與解決方案
5、 新產品FMEA分析
1) FMEA分析架構以及其適合新產品開發階段
2) 什么是SFMEA、DFMEA、PFMEA分析？
3) FMEA分析團隊構成
4) FMEA分析的輸入與輸出
5) PFMEA分析樣例與模板
課程收尾：回顧總結，五三一行動計劃，Q&A
新產品導入技術與管理
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/254919.html
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