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發電企業精益管理

    精益化管理——發電企業
    【課程背景】
    精益生產（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車工業20世紀在世界上崛起，以豐田為代表的汽車業率先推進的管理模式。主要代表人物：大野耐一 (Taiichi Ohno 1912-1990)著名的豐田生產方式的創始人，被日本人稱為：“日本復活之父”、“生產管理的教父”、“穿著工裝的圣賢”。
    *麻省理工學院的教授詹姆斯·p·沃麥克   和丹尼爾·T·瓊斯     及 丹尼爾·魯斯。根據其對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究，以及對*汽車工業的反思與總結。歷經十年研究，提出的一種生產管理方法——精益化管理。出版了《改變世界的機器》和《精益思想》等主要著作。據此，本課程從以上角度出發，注重將精益的理論知識與實踐相結合。講授精益化基本的理論知識和核心概念，通過學習后掌握了一定的精益化管理的方法和精益工具。
    當前電(dian)力(li)(li)(li)行(xing)業普遍面(mian)臨產(chan)能過剩，煤價(jia)的上(shang)漲，電(dian)力(li)(li)(li)市場改革(ge)使(shi)得行(xing)業競爭(zheng)加劇，必須深入企(qi)(qi)業內(nei)(nei)部挖潛，以提(ti)(ti)升(sheng)企(qi)(qi)業競爭(zheng)力(li)(li)(li)，力(li)(li)(li)求企(qi)(qi)業持(chi)續(xu)盈利永(yong)續(xu)經營。因此，他們期望(wang)通過引入精益(yi)管理(li)，運用精益(yi)管理(li)思(si)想工(gong)具(ju)，全面(mian)實施低成本戰略，升(sheng)級(ji)內(nei)(nei)部管理(li)，努(nu)力(li)(li)(li)打造成本領先優勢，不斷提(ti)(ti)升(sheng)效(xiao)益(yi)水平，持(chi)續(xu)增(zeng)強企(qi)(qi)業相(xiang)對競爭(zheng)力(li)(li)(li)。

    【課程收益】
    1.     系統了解精益生產基本概念與特征
    2.     熟悉精益生產的基本思想、理念
    3.     掌握精益化管理的理念、方法、重要工具、實用技術
    4.     明確企業現場中的七大浪費、掌握現場改善的有效方法
    5.     學會價值流，了解增值與非增值行為，學會如何現場繪制，學會拉動系統、優化流程、優化現場管理
    6.     學習準時化拉動系統的生產模式及，掌握讓價值流動起來，按客戶需求生產化管理的理念。
    7.     學會運用精益化的理念持續改善，發現、消除企業運營管理中的浪費
    8.     通過精益改善實施，優化公司管理流程及管控機制，提高了公司運營效率，部門之間的協同性。
     9.     通(tong)過學習(xi)掌握了全面精益(yi)管理(li)展開(kai)及損耗改善，實現消除(chu)浪費、減(jian)少損耗、降(jiang)低成本(ben)，提升電廠運營效益(yi)的目的。

    【課程對象】
    1、        企業中、高層管理者
    2、        生產經理、部門經理
    3、        車(che)間主(zhu)任(ren)、班組(zu)長

    【課程形式】
    講授(shou)法、現場研(yan)討(tao)法、視頻教學法、案例分析法

    【課程大綱】
    一、精益思想及起源
    1、        企業運營中存在的問題
    2、        生產方式簡史
    3、        福特汽車公司簡史
    4、        豐田生產模式
    5、        精益思想
    二、精益思想原則
    1、        精益思想原則
    2、        價值
    3、        價值和浪費
    4、        增值、非增值、增值比
    5、        識別浪費
    三、 消除浪費
    1、        7大浪費簡介
    2、        浪費的原因
    3、        7大浪費分別講解
    四、 價值流
    1、        價值流
    2、        價值流需關注每一個步驟
    五、 前置期
    1、        案例：描述何為前置期？
    2、        前置期目標
    3、        制造前置期
    六、 流動（連續流）
    1、        讓價值流動起來
    2、        流動（連續流）
    3、        案例：詳細講解何為流動，為何要流動？
    七、 拉動
    1、        拉動
    2、        拉動系統的優點
    八、 完美
    1、        完美
    2、        重復價值原則
    九、發電企業精益化管理的創新方法及重要性
    1.     發電企業面臨的挑戰
    2.     發電企業實施精益化管理的內涵
    3.     發電企業精益化管理的迫切性與重要性
    4.     發電企業精益化管理的創新方法
    （1）管理制度精益化
    （2）現場管理精益化
    （3）流程管理精益化
    （4）崗位管理精益化
    （5）設備管理精益化
    十、發電企業精益化管理案例分享
    案例1  企業檢修作業文件科學實用性提升
    案例2  發電企業檢修項目編制優化
    案例3  發電企業設備潤滑管理有效提升
    案例(li)4  發電企(qi)業設備缺陷精益(yi)管理(li)實戰(zhan)

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