精益現場改善與效率提升
講(jiang)師:李老師 瀏覽次數:2551
課程描述(shu)INTRODUCTION
精益現場改善與效率提升
日程安排(pai)SCHEDULE
課程(cheng)大綱Syllabus
精益現場改善與效率提升
課程背景:
市場競爭越來越激烈,客戶對企業的成本要求是不講任何情理,同行競爭者低價搶訂單越來越普遍,員工的工資要求越來越高,生產成本的競爭壓力越來越大。在內外夾擊下,企業如果不通過成本革命,有效降低企業成本,必將失去市場。在市場競爭現實面前,哪怕競爭對手比你的價格低1角錢,客戶也毫不含糊轉移訂單。
學員收益:
-了解財務角度成本的構成及分類
-破解成本和費用的本質和密碼
-掌握生產成本控制的五維度(人力,材料,輔料,現場,效率)22個實戰技法
-掌握推進成本管控的組織和流程
課程大綱 :
人力成本降低之實戰技法
痛點分析:某企業生產成本,人力支出占比居高不下(35%),效率卻一般。員工不滿意,士氣低落…
一、少人化(實戰技法之1)
1、人機分析法減人
2、LCIA簡便化省人
3、自動化省人
案例分析:LCIA自動回料裝置,自動上料系統
案例分析:東莞某上市公司的“黑燈”車間,省300多人
二、流線化(實戰技法之2)
1、傳統布局的弊端:人多,庫存多
2、流線化布局的好處:人少,庫存低
3、單件流的省人技術
案例分析:日本佳能相機的單件流現場作業布局
三、線平衡(實戰技法之3)
1、CT,ST,TT的正確計算
2、工時平衡率的計算
3、提升線平衡率的四種方法
案例分析:某上市公司電器廠的平衡率提升改善效果,省人30%,效率提高48%
四、能多元化(實戰技法之4)
1、多能工培育體系
2、多元化用工策略
案例分析:深圳華為供應商的多能工培養制度,旺季不招工,產銷銜接100%
現場浪費排除之實戰技法
痛點分析:現場管理者總是自我感覺良好,發現不了問題。看不見的隱藏浪費嚴重,人均產值比同行低很多,沒有方法去做浪費的排除、、
一、不良的浪費排除(實戰技法之5)
1、第一次就要做對,追求0不良,返工就是浪費
2、對策一:AI, 自動化,智能化
視頻分享:寶馬汽車的自動化生產線
3、對策二:防呆法
4、防錯設計的五大規則
案例分析:某日資企業的防錯十大原理
二、制造過多的浪費排除(實戰技法之6)
討論:某車間的超產獎,到底該不該發?
老師點評:不是客戶真正需求的,都是浪費。半成品/倉庫就是浪費
1、對策一:同步化生產
2、對策二:TOC瓶頸管理
案例分享:某上市公司的物料配送同步化方式
3、對策三:看板管理
案例分享:廣汽,美的集團的廠內物流管理
三、加工的浪費排除(實戰技法之7)
1、SOP標準作業書
2、加工余量的管控
案例分享:某臺資企業的標準作業書
四、搬運的浪費排除(實戰技法之8)
互動視頻:你發現這樣的搬運吃力不?
1、對策一:U型化產線配置
2、對策二:經濟化的人員作業
3、對策三:預置容器,減少周轉動作
4、對策四:*路線研究法
5、對策五:降低搬運難度系數
案例分析:某鋁業公司的軌道運輸裝置原理
案例分析:某上市家電企業的空中傳輸系統
五、庫存的浪費排除(實戰技法之9)
1、對策一:JIT技術
2、對策二:VMI技術
3、對策三:拉式排產計劃模式導入
案例分析:華為,OPPO,JIT與供應商及時化配送
六、等待的浪費排除(實戰技法之10)
1、對策一:快速換型SMED
案例分析:富士康的單分鐘換模分析
2、對策二:斷料的保障策略
案例分析:提高來料及時率和配套齊套率的操作全案
七、動作的浪費排除(實戰技法之11)
1、動作分類17項
2、動作改善的定義
3、消除動作浪費的經濟效益分析
4、消除動作浪費的四大實戰技術
1)雙手作業法
2)等級降低法
3)縮短距離法
4)動作輕松法
案例分析:某機械廠員工作業彎腰轉身動作改善分析,效率提高40%
案例分析:某五金廠員工單手作業改雙手作業,效率提升30%以上
案例分析:某電子廠員工工作桌面物料擺放規則解析,效率提高28%
效率損失消除之實戰技法
一、修繕損失之排除(實戰技法之12)
1、修繕成本的構成有哪些?
2、修繕成本管控指標
3、TPM全員維護保全體系
4、降低備品備件費用的方法
案例分析:某企業提高車床剎車皮的使用壽命
二、質量成本損失之降低(實戰技法之13)
1、質量成本的定義與分類(五類)
2、質量成本的計算指標
3、質量成本的數據統計與分析
4、質量改進
案例分析:某企業質量成本下降到千分之0、02的改進全案
三、作業效率損失之排除(實戰技法之14)
1、效率指標分類和效率OPE的計算公式
2、提高OPE的方法
課程總結與互動答疑
1、生產降本推行組織和流程簡介
2、課程總結,思維導圖呈現
3、互動:回答學員的提問,并給出后續的改善建議。
4、向學員提供531學習工具表,布置課后作業,提供課程配套相關工具表單,結束本次課程。
工具表單1:《成本結構模板》
工具表單2:《生產費用管控EXCEL表格》
工具表單3:《精益布局常用模型》
工具表單4:《山積表》
工具表單5:《搬運系數等級表模板》
工具表單6:《17類動作符合模板》
工具表單7:《TPM推行表單模板》
工具表單8:《質量成本計算模板》
工具表單9:《OPE計算模板》
講師簡介:
李老師
23年上市公司制造部門工作及咨詢培訓經驗 英國*思維導圖授權認證講師 **沙盤授權認證講師 廣東省順德政府特聘專家團講師 海南省政府質量協會現場管理評審專家委員會成員 南京大江講堂金箔學院特聘客座教授 曾任:美的集團(世界500強)丨制造中心主任/供應鏈經理 曾任:臺灣神達集團(上市)丨 華南廠副總經理 清華大學/華中科技大學/中山大學/廈門大學/湖南大學/西南交通大學/暨南大學 /貴州大學EDP客座教授/特邀講師
精益現場改善與效率提升
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