課程(cheng)描述INTRODUCTION
生產部門培訓課程
日程安排SCHEDULE
課程(cheng)大綱Syllabus
生產部門培訓課程
課程安排:
第一天(9:00--16:30)
錯誤-- 影響質量的源頭 講師介紹 分組及自我介紹
•質量的追本溯源—簡述質量控制系統 結合本公司行業特點與所處階段獲取重點并參與討論或提問
•防錯技術在質量控制系統中的角色定位與作用
•防錯與DFX的結合性運用與必然趨勢
•質量控制手段與成本的關系
案例啟發:品牌車企與品牌電梯行業的質量門
•防錯技術與FMEA、控制計劃的系統運用
•如何結合FMEA進行預測性防錯系統規劃
•人為錯誤影響質量 錄像案例練習:制造過程常見錯誤分析
產生錯誤的原因和案例分析
案例啟發:某企業維修安全事故
防錯系統 •防止錯誤的模式轉變-----從事后應對轉為事前預防 結合自己工作特點思考與分析
•POKA YOKE防錯法介紹
•防錯的基本原則
•防錯設計的5大思路
•防錯法的4大類與7小類 錄像案例練習:熟練掌握方法、裝置、理念的定義
•防錯裝置的三級水平
•防錯系統在工業4.0時代的重要性及必然性 分組搶答練習:迅速掌握防錯設計三步法
•防錯系統如何結合物聯網與物理信息系統
•防錯案例展示與分析
(設計類、設備類、現場流程類、安全/物流等運用)
•防錯設計三步法
•系統性識別與預防錯誤點的方法(防錯系統評估法)
第二天(9:00--16:30)
防錯系統的防錯 •防錯系統為何需要防錯 分組搶答練習:掌握如何使用防錯系統防錯的兩種方式
•防錯系統驗證(結合防錯系統評估法)
•兩種常見的防錯系統防錯方式
•防錯系統的防錯實施步驟
•分層審核:如何提升防錯系統防錯的執行力
•案例分享:某日資電子行業的執行力提升
•防錯系統防錯的兩大要素
如何在工廠推行防錯 •防錯系統實施的一般步驟 結合自己工作特點思考與分析
•公司級的防錯網絡建立
•防錯系統實施的5步法
Ø大家來找茬 (現場頭腦風暴)
Ø排練優先級(首次權衡)--SOC排列法
Ø確認根本原因(3*5why)
Ø設計防錯方案并選擇最優方案(二次權衡)
Ø有效性分析
•防錯系統實施中的二次權衡—SOC比較法
•防錯系統實施的評估
•防錯系統實施的案例分析(電器裝配企業案例分享)
設計分組案例、參與各組討論并解答問題、組織課題發表及小組評分并選出優秀小組 小組實戰練習:防錯設計3步法及防措推行5步法的運用并按講師要求格式輸出課題報告
課(ke)程總(zong)結 總(zong)結與(yu)答疑 分享(xiang)與(yu)提問
講師介紹:劉老師(Jon Liu)
顧問資歷:
•精益企業高級咨詢師、工業4.0實戰專家、EMBA
•已在數十家企業內成功策劃和推行精益及工業物聯網系統改善活動
•曾任職于通用汽車生產經理;同時作為精益顧問主導推行供應商精益改善
•曾任職于世界500強汽車零部件公司DELPHI精益供應商高級經理
•曾負責英國諾冠氣動公司在華制造基地的籌建工作并完成產品線建立及量產
•分別在*通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓及工作的經歷
擅長領域:
? 精于運用精益理念與工具,并將二者有機的融合 ;擅長于企業制造及服務流程的改善和提效,包括從接訂單到遞交產品或服務的全流程價值分析改進。
? 曾幫助多個不同行業的企業建立供應商管理系統,在戰略供應商合作領域有獨特的拓展模式,擅于各種定制化供應商管理體系。
? 善于在實戰中培養企業內部的人才。多年協助企業推行精益改善的經驗,熟知企業內推行改善的流程和面對的風險,善于通過系統的方法,幫助企業實現績效的改善,并培養人才,授人以漁,建立企業自己的持續改善體系。
教授課程:
? 熟練掌握精益管理和供應商管理全系列的課程,以及精益銷售,服務流程改善等。精益生產方面包括:精益導入,精益自動化改善、當中國制造遇上工業4.0,VSM價值流分析,精益物流,快速換型,防錯技術等;供應商管理與質量管理方面包括:TQM、供應商管理系統,五大工具類,質量問題匯報及解決思路等 ;項目管理類:項目決策管理
? 授課風格通俗易(yi)懂,邏輯清晰,風趣(qu)生動,實(shi)戰性強,善于解(jie)答學員提問同時主動在(zai)內訓中運用(yong)現(xian)場實(shi)例,深受(shou)學員好(hao)評。
生產部門培訓課程
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