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6SIGMA管理課程大綱

課程背景： 
六西格瑪管理在通用、摩托羅拉等全球50058,企業中的成功推廣，促進了越來越多的企業加入六西格瑪管理實踐者的行列，通過實施6SIGMA管理，提高了管理水平，取得了良好的經濟效益。
作為實施(shi)六(liu)西格瑪(ma)管理的骨干，六(liu)西格瑪(ma)黑帶的專(zhuan)業(ye)水平和技能至(zhi)關(guan)重要，本培(pei)訓旨在幫助企業(ye)建立(li)黑帶隊伍，帶動6SIGMA管理項目的全面推行。

課程收益：
1、系統全面的了解6sigmaDMAIC方法論
2、理解并能靈活運用相關流程分析工具:doe、spc、MSA、FMEA、QFD
3、能在6sigma改進項目中識別及應用正確的工具完成改善項目
4、熟悉6sigma項目各階(jie)段所用工用在MINITAB中的靈活(huo)運(yun)用

課程主要內容：
第一部分：概念、戰略及實施
1、6SIGMA概述（概念、歷史、特點、應用等）
2、6SIGMA基礎（VOC、CTQ、Y=F（X）、σ水平
3、6SIGMA組織
4、6SIGMA的成功實施和展開
5、6SIGMA的十二步驟法
6、十二步驟法應用案例
7、項目管理
8、項目團隊建設
9、項目溝通管理
10、項目沖突管理
11、項目風險管理
12、變革管理

第二部分：定義階段
1、STEP1、確定關鍵項目
2、項目團隊
3、客戶心聲VOC及其獲取方法
4、卡諾分析法
5、關鍵質量特性CTQ
6、項目選擇
7、SIPOC圖
8、QFD
9、品質成本分析
10、STEP2、形成初步項目規劃
11、問題陳述
12、目標陳述
13、項目收益計算
14、制定六西格瑪項目計劃
15、STEP3、定義過程流程
16、過程流程圖
17、流程時間分析
18、流程價值分析
19、定義階段案例分析
20、MINITAB軟件介紹
21、MINITAB關鍵命令介紹
22、MINITAB高級使(shi)用技巧

第三部分：測量階段
1、STEP4、選擇質量特性
2、連續和離散兩類數據
3、Y的測量矩陣
4、STEP5、定義績效標準
5、DPMO、DPU、RTY
6、規格界限和目標值
7、STEP6、Y的測量系統分析
8、偏倚，線性，穩定性
9、量具的重復性和再現性
10、離散數據和連續數據測量系統分析
11、測量階段案例分析

第四部分：分析階段
1、STEP7、建立過程能力
2、概率分布
3、基本統計
4、合理分組技術及4BLOCK圖
5、普通原因和特殊原因
6、短期能力和長期能力
7、正態分布、二項分布及泊凇分布數據的過程能力
8、STEP8、定義改進目標
9、過程底線和過程資格線
10、標桿管理
11、DFSS簡介
12、STEP9、尋找變異來源（X）
13、頭腦風暴法
14、因果圖及因果矩陣分析法
15、FMEA
16、圖形分析
17、分(fen)析(xi)階段案例(li)分(fen)析(xi)

第五部分：改善階段
1、STEP10、篩選關鍵少數X's
2、單樣本置信區間和假設檢驗
3、雙樣本置信區間和假設檢驗
4、樣本容量與風險
5、離散數據的置信區間和假設檢驗
6、非參數統計
7、多變量分析
8、方差分析
9、單變量回歸分析
10、多重回歸分析
11、圖形分析
12、STEP11、明確Y與X的關系
13、試驗設計介紹
14、試驗結果的分析
15、全因子試驗設計
16、最速上升/下降法
17、分部試驗設計
18、篩選試驗設計
19、中心復合試驗設計
20、Box-Behnken試驗設計
21、田口試驗設計
22、STEP12、明確X的目標及規范
23、調優運算（EVOP）
24、改善(shan)階段案例(li)分析(xi)

第六部分：控制階段
1、STEP13、驗證關鍵X的測量系統
2、測量系統分析
3、STEP14、確定關鍵X的控制方法
4、SPC介紹
5、計量值數據控制圖
6、計數值數據控制圖
7、高級控制圖
8、控制計劃
9、STEP15、實施過程控制
10、標準操作程序
11、防錯法
12、精益生產介紹
13、控(kong)制階段案例分析

第七部分：6SIGMA管理評估
1、STEP16、項目評估
2、表達能力
3、溝通技巧
4、項目報告
5、黑帶個人能力評估
6、六西格瑪記分卡
7、六西格瑪文化評估
8、6SIGMA管理評估案例分析
9、討論與提問

第八部分：項目實施輔導
由黑(hei)(hei)帶(dai)候選(xuan)人(ren)選(xuan)題，組織開(kai)展6SGMA管理(li)項(xiang)目，取得預期收益后正式命名為黑(hei)(hei)帶(dai)稱號

6SIGMA管理課程大綱