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工廠成本控制

【課程背景】
企業在運營層面：產銷失衡、生產出來堆放倉庫，銷售急需的出不了貨，庫存周期長，資金周轉慢；
生產執行層面：生產排產靠經驗、排多排少誰都說不定、誰也不能保證完成，等待周期長，客戶滿意度差生產物料依靠安全庫存，成本投入巨大、風險高；生產品質靠運氣，環境好、工人熟手、設備不壞就好，相反難以控制；
成本體系層面：成本體系不健全、不全面，缺乏管控重點，缺乏管控手段，無規劃體系，無預算體系，無目標管控、成本科目不細致、發生單位不明確、發生時間節點、發生環境、發生工序無法追查等；成本管理停留在“發生計算”，財務各單位停留在數據歸集、成本統計階段。
“成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)、品質、交期、效率、安全(quan)、士氣(qi)”六大緯(wei)度(du)是生產制造型企業(ye)的(de)(de)核(he)心管(guan)(guan)(guan)理要(yao)點(dian)，本(ben)(ben)課(ke)程以“成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)”管(guan)(guan)(guan)控(kong)緯(wei)度(du)展開(kai)，并涵蓋與(yu)其他緯(wei)度(du)管(guan)(guan)(guan)控(kong)要(yao)素和關系，結合(he)老師多年的(de)(de)咨詢項目管(guan)(guan)(guan)理經(jing)驗，講述(shu)大部分(fen)生產企業(ye)應(ying)掌握(wo)的(de)(de)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)管(guan)(guan)(guan)理要(yao)點(dian)，提供(gong)了一系列(lie)重要(yao)而且具備實操(cao)特色的(de)(de)方法和工具，幫助企業(ye)打造優(you)質、高效的(de)(de)現場(chang)運(yun)作管(guan)(guan)(guan)理模式。通過多場(chang)的(de)(de)課(ke)程現場(chang)評估，得到(dao)了大量優(you)秀企業(ye)的(de)(de)一致好(hao)評！

【課程對象】：集團總經理、高管團隊、財供銷管理系統、生產管理系統、工程及技術（PE、ME）管理系統、品質管理、PMC、人力資源系統、車間主任、班組長等管理人員。
【課程時間】：2天（6H/天） 
 【授(shou)課方式】：全程面(mian)授(shou)、系統講解(jie)、案(an)例解(jie)析(xi)、方法演練(lian)

【培訓大綱】
第一講 破冰分享：企業管理問題與工廠管理價值分析
1.互動：企業管理問題
A.表面現狀-管理現狀怪圈
B.人的現狀、事的現狀、物的現狀
C.先進的管理體系在中國遇到的尷尬
2.互動：成功案例分享
A.【案例1 富士康的布局與競爭優勢，成本、品質、交期】
B.【海爾2 管理動作和收益特色】......
3.工廠管理價值透析
A.成本、品質、交期
B.生(sheng)產企業(ye)的三大流（信息(xi)流、物資流、工藝流）

第二講 成本概述：工廠成本管控基礎
1.工廠成本管控基礎
A.財務成本基礎科目、固定成本、變動成本、總成本等概念
B.【富士康-標準成本核算表】案例
2.預算管理
A.標準成本與實際成本的控制功能
B.預算的流程架構
3.現場成本管控：基礎
A.成本范圍：生產構成的5大基本要素詮釋及關系（人、機、料、法、環）
B.制造業成本控制點
C.生產成本管控要求
D.常見(jian)生(sheng)產成本管控方法(fa)

第三講 現場成本管控：生產現場成本管控與分析
1.現場成本職責
A.為什么成本管控要落實到現場
B.車間 & 班組的成本管控職責
2.物料管控手法
A.物料編號與產品BOM配方
B.定額與損耗
C.生產領發料與補料
D.生產日報表與生產實際損耗
E.現場物料盤點
F.BOM配方優化
3.采購成本管控手法
A.采購成本管控的八把砍刀
B.基于產品生命周期的采購成本管控策略
C.基于采購四象限分類的成本管控策略
4.設備效率提升手法
A.能動與成本的關系
B.OEE綜合利用率核算與管控措施
5.品質管控手法
A.品質與成本的關系
B.品質管控的“三不原則與四不放過”
C.SOP執行管控
D.SIP執行管控
E.OPL執行管控
6.生產企業的八大浪費分析與治理手法
A.過量生產——多余
B.物品存量——庫存
C.加工過剩——過度
D.停工等待——等待
E.來回周轉——搬運
F.不良修正——不良
G.動作多余——動作
H.管理浪費——無效溝通、無效的管理措施
7.成本管(guan)控的分析方法

第四講 通過管理機制與方法優化生產系統，實現工廠利潤提升
1.基礎保障機制(物料、基礎數據持續準確性)
A.物料成品信息
B.物料清單BOM
C.標準工時UPH 
D.工藝路線
E.倉庫機制
F.物料需求機制
2.PMC統籌生產機制（六日工作法模式生產）
A.清晰PMC的定義、定位
B.掌握PMC的產銷機制、排產機制、協調機制、跟進機制
C.六日工作法生產模式
3.標準化機制 標準化=文件化+動作化+數據化
A.為什么標準化機制是成本系統管控必不可少的模塊？
B.標準化六大步驟與2/8原理
C.管理系統標準化：制度、流程、表單等的編寫規范與導入要領；
D.生產系統標準化
標準作業程序（SOP）
標準檢驗規范（SIP）
設備操作規程
4.全員業績產出機制：九大機制應用
A.稽核監督機制
B.PK競賽機制
C.合理化建議與獎捐機制
D.責任索賠機制
E.問責機制
F.巡視機制
G.案例分析機制
H.培訓學習機制（建立企業內部造血功能）
I.績效考核機制

第五講 課程總結
1.持續與管理
2.課程總結
3.跟進或指導
（課(ke)綱順(shun)序(xu)和內(nei)容可根(gen)據需(xu)要進行微調）

工廠成本控制