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看板拉動與均衡生產

【課程介紹】
看板拉動是實現豐田JIT的最核心工具，是精益生產概念中最“知名”的名詞，是很多企業實施精益生產最想做的項目，幾乎成為豐田生產方式的代名詞，但看板通常稱之為看板也是被誤解最多的工具，很多企業還在把墻上、走廊上林林種種的“看板”稱之為豐田的“看板管理”，也有很多企業把標識卡、工藝流轉卡等各種卡片稱之為看板拉動。
【培訓對象】精益推行人員，生產主管、生產經理，工廠廠長，物流經理等相關人員
【課程收益】
提高準時交付率，降低庫存，提高效率；
最全面、系統掌握、體驗 看板拉動流程和運用方法；
掌握零件規劃體系；
學會合理計算庫存方法；
掌握零件超市規劃方法；
實際規劃公司零件超；
設計公司看板拉動運(yun)行流(liu)程(cheng)和控制(zhi)管理辦法。

【課程大綱】
一、JIT三大要素
JIT的內涵
JIT三大要素

二、看板概述
看板介紹

三、看板流程
取料看板流程
生產看板流程
緊急看板流程
看板模擬流程 
看板環節案例 
下游拉動

四、看板模擬游戲
第一輪：傳統批量生產方式模擬
第二輪：取料看板拉動
第三輪：生產看板拉動
總結討論
看板循環模式

五、看板方式的缺陷
看板方式的缺陷與彌補
其它拉動方式運用
看板與MRPII的關系與運用
拉動系統設計 
拉動系統案例

六、看板運行條件
5S基礎
把看板附在容器上
按節拍時間生產 
均衡化排產

七、看板與均衡生產
批量排產方式
均衡排產方式
需求與排產方式分析
供應鏈需求的牛鞭效應
均衡生產的優勢
成品均衡化排產
均衡生產箱

八、看板實施步驟
看板實施前期準備
零件規劃
看板數量計算
超市規劃設計
物流路線規劃
編制看板實施流程
看板系統培訓
看板流程模擬修正
看板維持

九、看板流程改進
庫存分析和控制
搬運改善
搬運活性系數

講師介紹：徐斌
6Sigma MBB
專業背景：
25年工作經驗，從事過電器研發，照明、電氣、機械、新能源、建材等行業的制造運營、質量管理等工作；
徐老師于1999年加入GE(通用電氣),2000年任專職BB(黑帶)，負責工廠6Sigm、Lean活動的推動，于2002年獲得GE總部頒發的全球認可的黑帶證書。
2002年任專職MBB（黑帶大師），主要負責新合資公司的6Sigm、Lean導入和推進——包括組織架構的搭建、BB的招聘培訓、綠帶的培訓及項目體系的建立，同時領導該業務模塊亞太區工廠的BB開展6Sigm、Lean活動，于2004年獲得GE總部頒發的全球認可的黑帶大師MBB證書；后負責運營管理。
2012年-2013年離開GE后加入好孩子集團下屬公司，歷任質量總監、制造總監職務。
自2014年主要從事“*工廠項目”的咨詢與輔導（TQM、6Sigma、Lean、…），獲得卓越績效，深受客戶好評。
授課風格：
徐老師在培訓中采用互動性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法，使學員在其引導下，皆能激發腦力、深入思考，真正做到學以致用、即學即用。
徐老師負責的培訓和咨詢項目：
2014年04月－2014年12月：太倉某公司6Sigma綠帶項目輔導
2015年01月—2015年06月：Alston 6Sigma黑帶培訓與輔導項目
2015年03月—2015年12月：常州某機械公司精益生產咨詢項目
2015年05月—2016年06月：上海某電器公司DMAIC黃帶、綠帶、黑帶培訓與輔導項目
2016年03月—2016年12月：昆山風速時代生產運營持續改善項目
2016年06月—2017年01月：上海(hai)某汽(qi)車零部件(jian)公司6Sigma培訓與輔導項目

看板拉動與均衡生產