課程(cheng)描(miao)述INTRODUCTION
蘇州生產計劃培訓
日程安排SCHEDULE
課(ke)程(cheng)大綱(gang)Syllabus
蘇州生產計劃培訓
課程背景
生產計劃與物料控制(PMC)是企業生產運營管理的心臟,在精益生產時代,PMC部門顯得尤為重要。現列出一些PMC運營不當易引發的問題:
(1)經常混淆生產管理與制造管理,沒有明確區分和界定兩者的職能;
(2)忽視生產計劃的重要性,生產計劃體系混亂,生產計劃頻變,計劃失去了其指導意義;
(3)物料控制方面:該來的不來,不該來的倉庫一大堆,生產計劃有變化,但物料計劃未修改,導致物料庫存積壓;
(4)生產計劃頻繁變更,生產管理者天天救火,生產線怨聲載道,交期經常延誤,客戶抱怨不斷;
(5)物料呆滯,庫存積壓資金無人管,究其根源在于PMC職能;
(6)面對多品種小批量的生產方式,只能以庫存為代價去接單,無法適應精益時代的變革;
(7)PMC組織結構不健全,生產計劃與物控流程不清晰,職責不明確,出了問題誰都沒責任。
課程目標
在多品種小批量的精益生產時代,生產計劃與物料控制(PMC)越來越發揮其重要職能,是企業生產運營的核心部門,PMC統籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能,是企業生產和物流運作的總指揮和總調度。應對精益時代和企業微利時代,由于市場的變化莫測,導致公司生產計劃頻變,由于生產計劃頻變導致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復雜,物料占企業資金的比率在不斷攀升,一般達到55%—80%之間。諳熟運用這門管理技術來解決問題,學習PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期,提高物流過程循環效率(庫存、資金的周轉率)及客戶滿意率;為降低或消除物流過程中的非增值活動。
課程對象
工廠領導、生產計劃部門經理、制造部門經理、生產計劃人員、物料控制人員。
授課方式與特點
1.豐富性,針對性。課程包含豐富的專業知識及管理經驗,并結合企業所在行業特點與現狀,有針對性地進行培訓與指導;
2.指導性,實用性。能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷,從而提出改善意見與建議,讓培訓更有指導性與實用性;
3.操作性,實效性。課程中將分析大量標桿企業的管理經驗,并分析、分享標準的工作流程、制度、模板等工具等,以便學員可以下課堂后直接參考借鑒;
4.通俗易懂,參與性強。授課方式深入淺出,通俗易懂,專業問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標準化單;并鼓勵學員積極提問、質疑,現場分析、解答。
課程大綱
第一篇:生產計劃
第一部分:生產方式導論
1.按業務性質劃分為三類生產方式
a.備貨型生產(MTS)的特點
b.訂貨生產方式(MTO=ODM+OEM)的特點
c.混合型生產(MTS+MTO)的特點
2.按批量大小分
a.大批量生產方式的特點
b.多品種小批量生產的特點
c.單件生產方式的特點
3.按時間延續性分
a.間斷性生產方式特點
b.連續性生產方式特點
4.精益生產方式的特點
a.追求生產均衡化
b.追求生產的同步化
c.追求“一個流”生產
5.生產計劃模式取決于生產方式
6.案例
第二部分:生產管理(PMC)的組織結構
1.制造管理與生產管理的職能分離
2.生產管理的職能定位及追求的目標
3.PMC(生產管理)=PC(計劃管理)+MC(物料管理)
4.PC的職責、MC的職責、PC與MC間規范流程
5.傳統的PMC結構不適應于生產管理的有效運作
6.規范的PMC組織結構分析案例
7.案例
第三部分:主生產計劃(MPS)運作
1.需求的確定流程,需求=預測+訂單
2.預測是生產計劃順利執行的前提和基礎
3.合同評審關鍵管理因素
4.預測與產銷計劃
5.預測模式及實務預測方法
6.如何組織生產規劃會議協調生產計劃
7.主生產計劃(MPS)周期滾動規則及作用
8.案例
第四部分:主生產計劃的編排
1.主生產計劃編排流程及組織要求
2.主生產計劃的基本形式
3.案例
4.周生產計劃制定時須考慮四個關鍵因素
5.計劃變更后的信息溝通流程
6.生產計劃適用的基本表格形式
7.生產進度的控制方法
8.案例
第二篇:物料需求規劃與庫存控制
第一部分:物料需求規劃基本概念
1.MRP的基本原理及邏輯流程
2.BOM的基本形式和作用
3.毛需求與凈需求的展算方式
4.現有庫存量、現有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區別
5.何謂ATP量?ATP量作用是什么?
6.供應鏈(SCM)基本理念及操作案例
7.案例
8.ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告
第二部分:物料需求計劃的制定
1.通用性、常規性材料需求計劃的制定
2.中長期采購周程(超過2個月)的物料需求計劃的制定
3.中長期生產周程零件、半成品需求計劃制定
4.零件生產與外協加工生產計劃的制定
5.工作指派方法與自制部品生產進度的控制
6.物料采購計劃的滾動規則(與供應商約定規則)
7.物料進度跟催
案例分享
集體討論:應對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法
8.案例
第三部分:物料采購
1..實用的訂購方法
a.固定訂購批量法(FixedOrderQuantity)
b.經濟訂購批量法(EOQ法)
c.固定時訂購法(FixedPeriodRequirements)
d.凈需求訂購法(LotForLot)
e.復倉法與訂購點法
2.庫存的分類
3.衡度庫存合理性的指標:庫存周轉率和庫存周轉期計算和分析
4.物料在庫天數分析和計算
5.庫存積壓資金的原因分析
6.降低庫存的有效途徑(安全庫存的設置,庫存的分類管理,縮短采購周期,提高預測準確性等十幾種具體方法)
第四部分:庫存控制(StockControl)
1.影響倉庫高效運作的因素
2.倉庫日常作業與注意點
3.有效處理呆滯料的途經
4.導致物料賬實不符的因素及不良后果
5.循環盤點與定期盤點
6.通過一些倉庫的現場圖片,找到不足點并提出改善方法
7.案例
蘇州生(sheng)產計(ji)劃培訓
轉載://citymember.cn/gkk_detail/23915.html
已開課時間Have start time
生產計劃內訓
- 生產計劃與車間管理 唐小林
- 《生產計劃與物料控制》課程 周士量(liang)
- 電子產品制造企業生產經營運 屠建清(qing)
- 《需求預測與庫存管理》 侯俊
- 基于生產成本降低的生產計劃 王家堯
- 新質生產力時代下的供應鏈賦 顧聞(wen)知
- 生產計劃與物料管理課 劉朝陽
- 從生產計劃管理到項目計劃管 王景山
- 柔性生產計劃與排程控制 邱加洲(zhou)
- PMC-制造業生產計劃與物 王運新(xin)
- 新質生產力學習 武(wu)威
- JIT(Day)日準時計劃 王(wang)聰