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PMC-生產計劃與物料控制培訓

課程對象
生產副總，生產經理，PMC經理/主管，生產計劃與物料計劃員等
課程目的
1、明確企業競爭兩大要素
2、掌握企業不同階段對生產計劃的要求
3、掌握生產計劃的三難，三繁
4、掌握生產計劃三要領與三大關鍵指標
5、掌握需求預測的兩種觀點，三大內容與產品各階段的預測方法
6、掌握訂單協調五大內容與九個問題點
7、掌握MPS計劃的制定的三大步驟與MPS計劃的四種模式
8、掌握物料需求的三大依據，物料數量確定的五種方法
9、掌握八種不同物料管控方法與物料控制的六種技巧
10、掌握發料管理幾種方法與產品收尾四種形式
11、掌握材料核銷的計算方法與如何有效應對生產計劃取消的物料控制思路
12、掌握處理不合格品的常用方法與庫存監控的三種方法
13、掌握周/日計劃六大前提條件與計劃編制的五大原則
14、掌握訂單實施方法與進度控制的三種思路，七大步驟與生產進度延后六大改善措施
15、掌握生產問(wen)題的(de)四種類型與問(wen)題解決的(de)八(ba)步法

課程內容
第一講：生產計劃與物料管理概述
一、企業競爭的兩大要素
二、企業發展階段對生產計劃的要求
三、企業經營的三大本質
四、生產計劃的三難與三繁
五、生產計劃制定三大要領
六、企業計劃管理三大關鍵指標
案例分析：如果你(ni)是小餐館經理如何做

第二講：生產計劃與物料控制七步法之需求預測
討論：企業預測中常見的問題有哪些？
一、企業計劃三層級
二、需求預測兩種觀點
三、生產預測三大內容
1、產品市場預測
2、成本項目預測
3、生產能力預測
案例分析：某企業產品利潤與銷量分析表
案例分析：某集團客戶分級表
四、預測管理的四大策略與四特點
五、預測具體實施
1、產品導入期：專家意見法
2、產品成長期：綜合評分法
3、產品成熟期：算術平均法/加權平均法
4、產品衰退期：移動平均法/故障率計算法
案例分析：移動平均法/綜合評分法
現場演練：預測法運用
六、預測要點與異常數據管控
案例分析：樂事暑(shu)片(pian)

第三講：生產計劃與物料控制七步法之統籌協調
一、目標與要求
1、生產計劃五目標
2、生產計劃影響因素
案例分析：家庭聚餐
二、訂單處理協調
1、訂單評審
2、訂單評審中常見的九個問題點
三、生產技術準備
1、生產技術準備內容
2、生產技術準備工作計劃
四、采購及物料計劃
1、采購計劃編制
2、采購實施六步驗
案例分析：某企業物料采購實施案例
五、綜合平衡(heng)確(que)定計劃

第四講：生產計劃與物料控制七步法之MPS制定
一、四種不同的生產計劃模式
討論：為什么要制定生產計劃？
二、計劃制定必須要考慮的四種因素
三、生產計劃三大控制層次與制度流程
案例分析：為什么會出現產品A無法組裝
四、MPS-主生產計劃制定三大步驟
案例演練：借不錯錢？
1、編制初步主生產計劃
2、粗能力計劃
3、主生產計劃聯議會
4、主生產計劃常見問題
案(an)例分析：某機械(xie)企業主生產(chan)計(ji)劃

第五講：生產計劃與物料控制七步法之物料計劃與物料管控
一、物料計劃數據三大來源
案例分析：如何通過BOM表計算物料需求數量
二、物料需求分析
三、物料數量的兩種訂購方法
四、確定物料數量的五種方法
案例分析：物資消耗定額案例
五、物料計劃編制與管理
1、物料計劃起點，定義與內容
2、影響物料計劃的八大因素
3、物料計劃編制流程與四大環節
案例演練：物(wu)料需(xu)求計劃編制

六、八種不同類別的物料管理
1、常備物料的管理方法
2、專用性物料管理方法
3、外協件管理方法
4、危險物料管理方法
5、不良物料退倉管理方法
6、特采物料的管理方法
7、輔助材料的管理方法
8、LOSS材料的管理
案例分析：某企業物料管理分析
七、物料控制的六種技法
1、物料短缺的原因
2、物料進度落后的對策
3、物料接收與檢驗處理
4、不合格材料的管理
5、可疑材料的種類
6、待處理區與不合格區
案例分析：某企業物料控制分析
八、發料管理
1、發料流程與步驟
2、及時發料的依據
3、發料的方式

九、產品收尾與物實控制
1、轉換生產機種的掃尾方式
2、完成訂單批量的掃尾方式
3、產品生產終結的掃尾
4、剩余材料
案例分析：某自行車企業產品掃尾分析
十、實施材料核銷
案例分析：產品A的核銷分析
十一、應對生產計劃取消的物料控制
案例分析：某臺灣自行車公司生產計劃取消物控分析
十二、材料評審委員會
1、處理在庫不合格品的流程
2、處理在庫不合格品的方法
3、預防并處理呆料和廢料
十三、庫存監控
案例(li)分(fen)析：某機械企業物料庫齡報(bao)告(gao)表

第六講：生產計劃與物料控制七步法之周/日計劃制定
一、能力負荷計劃和粗能力計劃的區別
二、生產計劃作成六條件
1、零件組分析與產品BOM表
2、產品/零件工藝路徑與CT時間
3、各加工設備OEE
4、各工序產能計算
5、產品/零件基準日程表
6、各工序產能計算與評估
案例分析：某企業產能計算表
案例演練：計算工程綜合產出
三、周/日計劃編制
1、計劃排產四大約束因素
2、計劃編制五大原則
3、各工序負荷能力計劃
4、以基準日程進行零件排產
5、周計劃排產
6、零件各工序日計劃排產
案例分析(xi)：某機加工企業周(zhou)/日別生產計劃表

第七講：生產計劃與物料控制七步法之計劃實施與進度控制
討論：生產計劃與車間之間有哪些矛盾？如何解決？
一、生產計劃執行—三日滾動計劃下發與執行
二、進度控制的內容與三種思路
三、跨部門生產進度控制七步驟
四、生產異常與協調
1、定期產銷協調會議
2、訂單緊急插單
3、生產異常與對策
案例(li)(li)分析：某機械公司(si)生產異常對(dui)策(ce)案例(li)(li)

第八講：生產計劃與物料控制七步法之持續改善
一、績效監測
1、統計分析內容：數據
2、統計分析方法：QC常用工具
3、統計結果使用：問題點
二、持續改善
1、問題的四種分類
2、不同問題類型改善方法
3、問題解決的八步驟
案例分析：某日資企業生產問題案例
綜合案例分析：某企業生產計劃管理分析
總結，答疑！

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