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制造現場八大浪費削減實務培訓

課程大綱：
一、庫存削減
1、分析一下：庫存產生的原因
2、為什么庫存是萬惡之源？
3、現場對原材料庫存削減的方法
溢領的流程與控制
損耗標準的制訂與優化
物料領用方式的選擇與改善
4、現場對在制品庫存削減的方法
制程路徑安排對庫存的影響
入庫方式的選擇與改善
現場5s對在制品數量的影響
5、現場對成品庫存削減的方法
生產計劃安排方式的選擇與優化
制程穩定對成品庫存的影響
提(ti)升制程流程效率的好處(chu)

二、等待的削減
1、統計一下：現場曾出現過多少種等待？
2、分析：等待是如何產生的？
3、現場典型等待的分析與改善
設備異常引起的等待的原因與對策
質量異常引起的等待的原因與對策
切換引起的等待的壓縮方法
來料異常引起的等待的應對措施
4、 扯皮(pi)是等待的另外一種方式

三、不良的削減
1、統計一下：不良產生的成本代價究竟有多大
2、討論一下：不良產生的原因究竟是什么？
3、不良削減的三不原則
4、不良削減有辦法
標準作業與iso9000
標準作業的優化方式
員工核心技能規劃與教導
過程控制的規劃與實施
5、對待問題的態度與QC小組活動
6、不(bu)良削(xue)減從有效預防開始

四、過度的削減
1、討論一下：產品過度的情況分為幾大類？
2、分析一下：為什么會出現過度的現象？
3、質量過度削減辦法
真正了解客戶需求是基礎
有關質量標準的三個統一是難點
樣品確認方式對質量過度的影響與改善
4、設計過度削減辦法
搞清楚設計的客戶是起點
現場與設計之間的信息路徑是關鍵
VA在(zai)設計過度削減中(zhong)的應(ying)用

五、過多與過早的削減
1、分析一下：為什么通常會對過多/過早的現場視而不見？
2、過多削減的要點
制程穩定性的影響
生產目標的導向作用
信息傳遞異常的負面作用
3、過早削減的要點
生產指導原因的影響
備貨原則的確認與優化
制程能力是關鍵

六、動作浪費的削減
1、 討論一下：如何才能看到動作中的浪費
2、 伯利恒鋼鐵廠故事的啟示
3、 基本動作的三大類說明
4、 動作浪費削減需要掌握的工具——動作分析
五個不同動作的對比
動作改善的二十個要點
動作改善的四個技巧
5、現(xian)場動(dong)作浪費削(xue)減(jian)從科學精神開始

七、搬運的削減
1、討論一下：搬運真的不產生價值嗎？
2、對搬運的狹義與廣義的理解
3、分析一下：搬運產生的原因
4、削減搬運的思路與方法
現有搬運路線的描述與固化
布局對搬運削減的影響
IE在搬運優化中的應用
搬運工具的改良與優化(hua)

八、管理浪費的削減
1、討論一下：現場為什么會出現“救火”的情況？
2、分析一下：現場管理中的浪費都表現在何處？
3、管理浪費削減與管理技能提升的關系
4、管理是管人，還是管事？
5、現場管理者的技能素質模型
6、為什么說對員工智慧的浪費是*的浪費
總結

培訓師介紹：宋志軍
資歷背景：
廣東省企業管理培訓協會理事
寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家
原大野管理咨詢有限公司副總經理、技術總監
CASIO（卡西歐）電子工程師、品質技術部、生產部總監
廣州某電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造
清華大學MBA、*管理協會PTT職業培訓師
中國生產成本管控第一人、現場管理實效改善專家
中國式精益生產系統推進先導者，咨詢式培訓奠基人
授課風格：幽默風趣|案例(li)豐富(fu)|互動提問|通(tong)俗(su)易懂|以視頻案例(li)為(wei)主的教學方式

制造現場八大浪費削減實務培訓