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精益生產管理培訓

課程背景
精益(yi)生(sheng)產管理(li)應該(gai)是制(zhi)造型(xing)企業(ye)當前贏取市(shi)場的理(li)想選擇。本(ben)課程通(tong)過一(yi)整(zheng)套精益(yi)改進方法論(lun)，應用強有力(li)的精益(yi)改進工(gong)具，幫助企業(ye)逐步消(xiao)除生(sheng)產運營中的一(yi)切浪費，在適時(shi)滿足(zu)客戶需(xu)求的同時(shi)*限度地降低(di)庫存水(shui)平和(he)成本(ben)，提(ti)高設(she)備和(he)人員的利(li)用效(xiao)率。

課程目標
掌握精(jing)(jing)益(yi)(yi)生(sheng)產的核心思想精(jing)(jing)髓，學習運用(yong)并掌握精(jing)(jing)益(yi)(yi)生(sheng)產管理的常(chang)用(yong)工具，掌握通過(guo)推(tui)行精(jing)(jing)益(yi)(yi)生(sheng)產來(lai)降(jiang)低成本，提升(sheng)品質(zhi)，縮(suo)短(duan)交貨周期，提高經營業(ye)績，打造企業(ye)的核心競爭力(li)的精(jing)(jing)益(yi)(yi)生(sheng)產項目推(tui)行步(bu)驟(zou)方法。

課程對象:總經理、生產副總、廠長、生產經理、車間主任、生產科長、基層管理、儲備干部及企事業單位相關聯人員。
【培訓課時】：2天（12小時），依據企業方要求而定；為保證教學效果，本課程每班人數不得超過40人以上；
【培訓方式】：
需求調研（0.5天）：前期通過現場調研和訪談，收集相關的數據及問題點，了解企業的現狀及痛點需求，為課程的設計和案例的演繹提供依據。
工作坊實施（2天）：通過工作坊（Workshop）的方式，顧問老師將精益生產運營管理的理念、思路、方法、工具，和學員一起分享理論、與學員相互對話溝通、共同思考、進行調查與分析、提出方案或規劃，一起討論讓這個方案如何推動，并采取實際行動的演繹的過程。
工作坊后的(de)跟進：根據需要跟進行動計劃的(de)落實(shi)情況及(ji)效果(guo)。

課程大綱
第一講 精益思想及精益生產的重要性
一）當前制造業的背景和前景
1、國內制造企業面臨的問題
2、國內制造企業的倒閉潮
3、中小型制造企業的出路在哪里
4、開源節流：中國制造企業的生存之道
5、Q、C、D管理(li)的利器(qi)：精(jing)益生產

二）精益思想的基本原則
1、價值的確定
分組討論：貴公司的產品價值何在？*的價值在哪？
2、價值流的識別和分析
分組討論：寫出并分析貴公司的價值流程有哪些特點？哪些是增值的，哪些是不增值的？計算增值比。
3、增值過程的流動
分組討論：如何理解“流動”？貴公司價值流中存在哪些“流動”的問題？
4、客戶拉動
5、盡善盡美

三）總結精益生產的重要性
1、不同力量主導的生產方式比較
2、精益生產與批量生產的本質區別
3、個性化需求環境下精益生產的必然性
4、各種對精益生產的認識誤區
5、學員分組討論：自己的企業(ye)為什么有必要做精益生產(chan)，講師點評

第二講 如何識別和消除七大浪費(Muda)
一）運輸浪費
1、案例表現: 無效的走動與運輸
2、運輸浪費的產生原因解析
3、消除對策：杜絕孤島式生產、讓作業流動起來，10勘
4、分組(zu)討論(lun)：車間內走動最多(duo)的(de)作業員是誰(shui)？車間里的(de)運輸工(gong)具有哪(na)些？我們車間里的(de)其(qi)他(ta)運輸浪費狀(zhuang)況(kuang)？

二）動作浪費
1、案例表現：動作不連貫、重復、彎腰、多余等
2、消除對策：10手
3、分組討論：動作浪費(fei)有哪些危(wei)害？我們作業(ye)過程中(zhong)的(de)動作浪費(fei)狀況？找出車間里最不(bu)合(he)理的(de)作業(ye)臺(tai)？

三）加工過程中的浪費
1、案例表現：過度的加工余量、精度，多余的功能、檢驗、包裝等
2、加工浪費的原因解析
3、消除對策：精準把握客戶需求，用省略、替代、重組或合并的方法審視現有工序。
4、分組討論：生產中有沒有過度檢驗的現象？日常生產中，達不到精度要求情況多還是精度浪費情況多？
四）不良浪費
1、關于不良管理的基本原則：絕不隱藏不良；不良發現得越早越好；必要時停線；
2、不良產生的原因解析，改善對策的探討
3、分(fen)組(zu)討論：工廠(chang)曾發生的產品低級(ji)錯(cuo)誤？車間內首樣檢驗、巡檢如(ru)何(he)安(an)排？企業如(ru)何(he)統計不良率并進行改(gai)善？

五）等待浪費
1、員工未必喜歡工作中的等待
2、等待的表現形式；等待產生的原因解析
3、改善對策：多技能工、生產均衡化、快速換模、保障性訂單、10勘等
4、分組討論(lun)：如何看待(dai)(dai)“省力(li)化”與“少人化”？日(ri)常工作(zuo)(zuo)中，有(you)沒有(you)因為自身(shen)工作(zuo)(zuo)的(de)(de)原(yuan)因導(dao)致別人等待(dai)(dai)？企業是如何確(que)保供應商準時交貨(huo)的(de)(de)？

六）過量生產
1、過量生產的表現形式；過量生產是*的浪費
2、改善對策：嚴格限制在制品；及時報廢長期呆滯品；訂單拉動方式生產等。
3、分組討論：找出(chu)車間內生(sheng)產的一(yi)個瓶頸(jing)？倉庫內時間有(you)沒(mei)有(you)存放(fang)超過(guo)一(yi)年的原材(cai)料？車間內，有(you)沒(mei)有(you)待返工產品？是如何(he)控制的？

七）庫存浪費
1、庫存是萬惡之源；庫存降低的難點解析
2、改善對策：精準數據統計、拉動準時化生產以及有保障的備貨、一個流
3、分組討論：工(gong)廠(chang)內，什么物料是采購(gou)周期最長的(de)(de)？有無(wu)最小庫存的(de)(de)管理？如(ru)(ru)何答復(fu)客戶訂單(dan)交期的(de)(de)？供應(ying)商產線突(tu)發問(wen)題，如(ru)(ru)何解(jie)決零部(bu)件問(wen)題？

第三講 豐田生產方式（TPS）的系統工具
一）豐田生產方式（TPS）的理念
1、不降低成本，就無法獲得利潤
2、徹底消除浪費，創造價值
3、只對銷售部分進行流動制造
4、平準化制造
二）豐田生產方式（TPS）的二大支柱
1、準時化生產（Just In Time）
2、帶人字邊的自動化（Jidoka）
三）簡便自動化（LCIA）
1、何謂簡便自動化（LCIA）：不是“簡易”而是 “簡便”
2、簡便自動化的目的
3、簡便自動化的六大基本條件
4、簡便自動化的應用：加工作業簡便自動化；組裝作業簡便自動化；搬運作業簡便自動化
四）單元（CELL）生產方式
1、CELL生產模式的優點
2、CELL生產模式的特點
3、CELL生產線錄像(xiang)分(fen)享

第四講 中國企業實施精益生產路線圖
一）實施精益生產的基礎工作
1、實施或完善5S和目視化管理工作
2、5S和目視化實施案例
3、不斷完善好相關標準化工作
4、標準化管理實施案例

二）實施精益生產步驟
1、企業老板和高層意識的改變
2、建立強有力的職責分明的實施團隊
3、實施精益生產方法和工具的培訓
4、應用精神/物資激勵發動全員參與
5、結合本企業實際，找好實施精益生產的切入點
6、應用PDCA循(xun)環不(bu)斷推進精益(yi)生產，持續改善(shan)

三）實施精益生產成功案例
學員分(fen)組討(tao)論(lun)：如何在(zai)本(ben)企業實施精益生產，講師點評

精益生產管理培訓