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班組長管理技巧培訓課程 

課程介紹：
企業執行不力、細節失控、成本問題、文化不能落地、制度失效、員工問題……85%以上的關鍵瓶頸，是基礎管理體系建設不完善和基層管理者能力嚴重不足；企業的班組就象企業的細胞一樣最為基礎，班組健康企業才能健康，班組長承擔著每個企業的現場安全、質量保證以及基層員工的管理重任。他們時時在現場、時時在終端、時時盯著員工、時時控制著質量、成本、進度、安全……隨著市場競爭的加劇，對這支龐大的基層執行團隊的要求也越來越高。不少管理家指出，企業的核心競爭在于員工綜合素質的競爭，班組長在員工素質提升中又起著至關重要的作用。
班組管理是企業生命力的管理，班組管理的內容，如質量控制、員工管理、工作管理、績效管理、成本控制……等是企業全部管理落地的根本基礎。班組長課程將圍繞以上種種現狀，以對班組長的勝任能力分析為基礎，進行深入、系統的課程設計，以期通過系列班組長培訓，塑造新時代班組長的關鍵能力，提升企業的班組管理水平，增強基層管理者和員工的綜合素養。
企業的經營管理，最終要由班組長來具體實施。班組長素質的高低，直接制約著企業發展戰略能否行之有效，也直接制約著企業的核心競爭能力發揮。這就要求企業必須訓練出一批素質超群，擅長管理，思維敏捷，執行力強的班組長。
本(ben)課(ke)程老師憑(ping)籍多年(nian)日本(ben)企業的(de)(de)員工素質培(pei)訓經驗，結合具(ju)針對(dui)性的(de)(de)案例剖(pou)析，為大(da)家呈現班組管理能力提升培(pei)訓的(de)(de)科學方法與(yu)真諦！

培訓目標：
1、讓學員了解班組長必備的各項綜合素質，有的放矢地加強修煉；
2、讓學員明晰班組長應掌握的管理技能，不斷完善自我，超越自我；
3、幫助學員改變工作心態與觀念，調整工作狀態，更好為企業服務；
培訓對象：企業各基層管理員工，生產車間員工
培訓時間：3天(每天6小時)，依據企業方要求而定；為保證(zheng)教學(xue)效果，本(ben)課程每班人(ren)數不得(de)超(chao)過60人(ren)以(yi)上；

課程內容綱要：
一）班組長的定位和職責
1.班組長的角色認知
1）兵頭將尾--行為標兵之示范作用；
2）管理執行--落實任務組織實施的管理作用；
3）技術能手--生產技能帶頭人；
4）承上啟下--與上級組織聯系的橋梁和紐帶；
5）團隊核心--帶好隊伍，建好班組。
2.班組長的工作職責
1）管理職責：4M+1E管理；信息和時間的管理
2）維權職責
3.班組長的管理技能
自我管理的技能；工作管理的技能；人員管理的技能
4.班組長的職業道德
高度的責任心；刻苦專研技術業務，敬業精神強
誠(cheng)實守(shou)信，有(you)良好的群眾(zhong)基礎；忠誠(cheng)企業、熱愛本職、嚴守(shou)規章(zhang)、努力(li)創新

二）時間效率管理——不能管理時間，便什么都不能管理
1.時間管理存在的問題：缺乏時間觀念；缺乏效能意識
2.時間管理的兩大誤區：工作缺乏計劃性；不會適當說“不”
3.時間管理的四大法寶：目標原則；四象限原則；韻律原則；精簡原則
4.如何進行有效的時間管理(案例分析)
1)ABCD分類法
2)勝利節奏法
3)柯維時間管理法
4)艾維李時間管理法
5)20/80時間管理法
6)日程表(biao)時間(jian)管(guan)理法

三）員工激勵技巧
1.員工士氣不高的現象
1）是不是下屬的需求長期得不到滿足和實現？
2）是不是公司的規章制度太嚴？
3）是不是員工自己的目標問題？
4）是不是經常被我們管理人員罵？
5）是不是碰到什么不公平的事情了？……
2.激勵的誤區
1）反正激勵是公司的事。
2）重生產不重激勵。
3）我們經常把激勵認為是獎勵。
4）下屬無非是想加工資而已。
5）我的激勵沒有問題。
6）隨意性的激勵。……
3.有效激勵的方法（案例）
1）由注重物質激勵到注重精神激勵
2）由注重組織激勵到注重自我激勵
3）由注重形式到注重效果
4）由(you)“馬后(hou)炮式(shi)”激(ji)勵(li)到未雨綢繆式(shi)激(ji)勵(li)

四）有效溝通技巧
1.無效溝通的后果
事業受損失；家庭不和睦；個人信譽降低；身心疲憊；失去熱情和活力；
產生錯誤和浪費時間；自尊和自信降低；團體合作性差；失去創造力
2.溝通不暢的因素
1）缺乏自信，主要由于知識和信息掌握不夠
2）人的記憶力有限
3）對于重點的強調不足或條理不清楚
4）不能做到積極傾聽,有偏見，先入為主
5）按自己的思路去思考，而忽略別人的需求
6）準備不足，沒有慎重思考就發表意見
7）失去耐心，造成爭執；時間不足；情緒不好
3.工作溝通技巧
如何同上司(si)溝通；如何同同事溝通；如何同下屬溝通

五）解決現場問題的思路和方法
1.何謂問題
1)問題的定義--什么是問題,什么是系統問題
2)問題的意義--問題不僅是成功的向導，還是成功的催化劑
3)缺乏問題意識的常見現象
4)發現問題的正確態度
5)發現問題的誤區
6)事前管理、事中管理、事后管理
2.如何發現現場問題
1)發現問題所具備的條件
2)挖掘問題的方法——5WHY
3)分析問題的方法——2P5M+W
4)發現問題的方法——3不法、5W1H
3.如何解決現場問題
1)ECRS原則
2)解決問題的誤區：“一時式”方法；“一事式”方法；“脈沖式”方法
3)解決問題的標準程序
①把握問題--現場調查；②分析原因；③確定要因；④制定對策；
⑤實施對(dui)策；⑥檢(jian)查結果；⑦標準化(hua)

六）執行力和精細化管理
1.管理的職能和循環概述
2.計劃
1）計劃的三個層次
2）計劃目標的SMART原則
3）制定月計劃、周計劃
3.執行
1）組織——合理分配工作任務
2）人事——人力資源規劃
3）指揮—激勵、領導和溝通
4）游戲分享
5）如何提升執行力
4.控制—設定標準，控制運行：現場管理的控制；精細化管理現場
5.案例分析

七）現場管理與改善的利器(一)——5S目視化標準化
1.5S管理
1）5S定義、特色及實施
2）整理、整頓的含義與推行步驟
3）清掃、清潔的含義與推行步驟
4）素養的含義與推行步驟
5）如何推行5S并將5S落到實處。
6）5S推行失敗的原因分析
7）5S實施的重點，難點及解決之道。
8）5S與其他活動的關系
9）工廠實施5S的案例與討論。
2.目視化管理
1）目視化管理的定義
2）目視化管理的工具
3）目視化管理的意義
3.標準化管理
1）標準的定義
2）標準化的定義
3）標準化的意義
4.案例分享與分析(xi)

八）現場管理與改善的利器(二)——如何管好Q（品質）、C（成本）、D（交期）
1.現場管理與品質（Quality）、成本（Cost）和交期（Delivery）
2.如何提升現場品質
1）如何提升員工的品質意識
2）如何減少客戶投訴；
3）如何降低工程不良
4）如何減少材料不良
3.如何降低現場成本
1)如何提升員工的成本意識
2)如何消除現場浪費
--生產過剩的浪費
--停工等待的浪費
--搬運的浪費
--加工過程本身的浪費
--庫存的浪費
--動作的浪費
--制造不良的浪費
--員工智慧的浪費
4.如何縮短交貨期
1)如何提升員工的交貨意識
2）如何改善現場布局
3）如何消除現場等待；
4）如何快速換模(線)
5）如何消除庫(ku)存

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