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塑膠件結構設計培訓

課程背景
隨著塑膠工業的發展和塑膠性能的提升，塑膠件在產品中得到了越來越廣泛的應用，塑膠件正在不同領域代替傳統的金屬件，在簡化產品結構、降低產品成本、節約制造費用方面，發揮著越來越重要的作用。
塑膠件設計需要掌握哪些基礎知識？優秀產品設計的評判標準是什么？常見的塑膠材料有哪些性能、如何進行選用？塑膠件設計需要掌握塑膠模具知識？如何進行塑膠件的可裝配性設計？如何進行塑膠件的可制造性設計？如何進行塑膠件提高強度和外觀的設計？如何進行塑膠件的低成本設計？如何進行塑膠件的公差分析和設計檢查？如何進行塑膠件的制造過程跟進？
上述種種問(wen)題，集中體現(xian)了塑膠(jiao)件結構設計及制造的問(wen)題。這些問(wen)題的解決，將對企業新(xin)產(chan)品開發能力的提(ti)升，起(qi)到顯而易見的良好效(xiao)果。

課程目標
塑膠件設計必備的基礎知識
常見塑膠材料的性能及應用
塑膠模常見結構及常用模材
塑膠零件的可裝配性設計方法
塑膠零件的可制造性設計方法
塑膠零件的其他性能設計方法
塑膠零件的公差分析與設計檢查
塑膠零件的制造過程及注意事項
課程對象：企業(ye)總(zong)經(jing)(jing)理(li)、副總(zong)經(jing)(jing)理(li)、市(shi)場總(zong)監(jian)(jian)、財務總(zong)監(jian)(jian)、財務骨干、產(chan)品企劃經(jing)(jing)理(li)、產(chan)品經(jing)(jing)理(li)、研(yan)發(fa)總(zong)監(jian)(jian)、項目經(jing)(jing)理(li)、研(yan)發(fa)骨干、采(cai)購總(zong)監(jian)(jian)、品質總(zong)監(jian)(jian)等相關部門負責(ze)人

課程大綱
第一單元 產品設計必備的基礎知識
1.產品設計的重要性
2.產品設計的三大影響（設計對成本的影響、實際對質量的影響、設計對開發周期的影響）
3.低水平設計的四大問題
4.優秀產品設計的十條標準
5.優秀產品設計的指導原則DFX（DFA/DFM/DFMA/DFC/DFI/DFS/DFE/DFR）
6.面向制造和裝配的產品開發模式
6.1 DFMA的主要特征
6.2 DFMA的開發流程
6.3 企業實施DFMA的障礙
6.4 企業實施DFMA的關鍵
6.5企業實施DFMA的價值
（減少產品設計修改、縮短產品開發周期、提高產品質量、降低產品成本）
【課題演練】優秀設計的標準
【案例分析】企業實施DFMA的價值
【研(yan)發實戰技法】企業(ye)實施DFMA的關鍵

第二單元 常見塑膠材料的性能及應用
1.塑膠的概念及優缺點
2.塑膠件對金屬件的替代
3.塑膠材料選擇要考慮的要素
（載荷受力、使用環境、價格、裝配要求、尺寸穩定性、外觀、安全規范）
4.常用塑膠材料的俗稱、性能及應用
（PP/PC/PVC/POM/PA/PBT/PBT/PMMA/PPO/PPS/GPPS/IIIPS/PS/ABS/AS）
5.塑膠材料常見的性能參數
5.1塑料性能參數獲取的兩個途徑
5.2影響產品設計的塑膠材料物理性能參數（密度、熔流率、收縮率）
5.3影響產品設計的塑膠材料力學性能參數
（拉伸性能、彎曲性能、沖擊強度、蠕變性能、抗疲勞性能）
5.4影響產品設計的塑膠材料熱學性能參數（載荷熱變形溫度、熱膨脹系數、維卡軟化溫度）
5.5影響產品設計的塑膠材料環境性能參數（吸水性、耐化學性、耐候性、阻燃性）
5.6影響產品設計的塑膠材料UL746性能參數（RTI/CTI/HVTR/HWI/HAI/室外實用性）
5.7影響產品設計的塑膠材料電性能參數（介電強度、體積電阻、表面電阻）
【課題演練】塑膠材料選擇考慮的要素
【案例分析】德豪潤達全塑面包機的市場成功
【研發實戰技法】常見塑膠材料的性能及應(ying)用

第三單元 塑膠模常見結構及常用模材
1.塑膠件的加工工藝
（注塑成型、擠出成型、壓延成型、手板加工、吸塑成型、吹塑成型、發泡成型）
2.注塑成型工藝簡介（注射成型的過程、注射成型機的5個單元）
3.注塑模具的組成部分
3.1澆注系統（主流道、分流道，澆口：標準澆口、直接澆口、扇形澆口、薄膜澆口、盤形澆口、環形澆口、柄形澆口、潛澆口、點澆口）
3.2成型系統（模芯、模腔、分型面：分型面的選擇原則、鑲件、碰穿）
3.3抽芯系統（普通滑塊、內滑塊、行位、斜頂）
3.4排氣系統（分型面排氣、頂針排氣、鑲件排氣、導套排氣、尼龍膠訂排氣）
3.5導向系統（止口和錐面定位）
3.6冷卻系統（運水、水井）
3.7頂出系統（頂出機構、頂針、司筒、推板、倒勾處理）
4.注塑模具的分類（單分型面注塑模、雙分型面注塑模、側向分型及抽芯機構的注塑模、二次注塑模、多色注塑模等）
5.注塑模具的常見結構（兩板注塑模結構、三板注塑模結構、四板注塑模結構）
6.模具選材的一般原則
7.常見模具材料及應用
（S136H﹑718H﹑GS-738﹑PAK90、8407﹑黃牌鋼﹑紅銅﹑青銅﹑鈹銅等）
【課題演練】注塑模具的組成部分
【案例分析】注塑模具的常見結構
【研(yan)發實(shi)戰技法(fa)】澆口和(he)分(fen)型面的選擇技巧(qiao)

第四單元 塑膠零件的可裝配性設計方法
1.裝配的概念和三層含義
2.裝配工序的評價標準
3.可裝配性設計的歷史
4.可裝配性設計的目標（簡化裝配工序、減少裝配時間和成本、減少設計修改和裝配錯誤、提高裝配質量和效率、提高現有設備利用率）
5.可裝配性設計的方法技巧
5.1簡化性設計（零件數量的減少、緊固件數量和類型的減少、裝配方向的減少）
5.2通用性設計（零件的標準化、部件的模塊化）
5.3易裝配設計（穩定的基座、易抓取的零件、導向特征的設計、先定位后固定的設計、工具空間的預留、裝配干涉的避免、過約束或欠約束的避免、適度寬松的裝配公差）
5.4防呆性設計（配止位的設計、零件本身的防錯裝、零件之間的防錯裝）
5.5其他可裝配性設計（合理的線纜布局、裝配中的人機工程）
6.塑膠零件的可裝配性設計
6.1卡扣的設計（卡扣的分類、卡扣設計的注意事項）
6.2自攻螺釘支柱的設計（自攻螺釘的選擇、自攻螺釘支柱的設計技巧）
6.3螺絲柱的設計
（螺柱的分類、螺絲柱的設計技巧：根部圓角、火山口和小臺階、常用螺絲柱尺寸推薦）
6.4裝飾止口和美工線的結構設計（裝飾止口和美工線的作用、裝飾止口和美工線的設計技巧）
6.5熱熔零件的設計（熱熔的概念和原理、熱熔的優點和分類、熱熔的類型、各種熱熔的設計）
6.6超聲波焊接的設計
（超聲波焊接的優點、超聲波焊接的局限性、超聲波焊接的工藝、超聲波焊接的結構設計）
6.7虛位的設計
【課題演練】裝配工序的評價標準
【案例分析】上蓋裝飾片和上蓋間虛位設計
【研發(fa)實(shi)戰(zhan)技(ji)法】塑(su)膠零件的(de)可裝(zhuang)配性設計(ji)方法技(ji)巧

第五單元 塑膠零件的可制造性設計方法
1.塑膠零件壁厚的設計
（零件壁厚必須適中、零件壁厚盡量減少、零件壁厚的盡量均勻、常見材料的合適壁厚范圍）
2.尖角的避免和圓角的設計
（外部尖角的避免、熔料流動方向尖角的避免、零件壁連接處尖角的避免、圓角的設計）
3.脫模斜度設計的十個原則
4.筋位的設計
（厚度、高度、根部圓角、脫模斜度、筋間距離、均勻壁厚、避免困氣、熔料方向一致）
5.支柱的設計（外徑、內徑、厚度、高度、根部圓角、根部厚度、脫模斜度、與壁的連接、加強筋、均勻壁厚、支柱套的設計）
6.孔位的設計（深度、盲孔的底部厚度、孔間距及零件邊緣的距離、遠離載荷位、孔的凸緣、側向孔的避免、長形孔的方向、風孔的設計）
7.叉骨的設計
8.絞位的設計
9.碰穿和插穿的設計
【課題演練】脫模斜度設計的原則
【案例分析】塑膠零件壁厚的設計
【研發實戰技(ji)法】叉(cha)骨和絞(jiao)位的設計技(ji)巧

第六單元 塑膠零件的其他性能設計方法
1.提高塑膠零件強度的設計
1.1加強筋對強度的加強（加強筋的方向、多個加強筋）
1.2剖面形狀對強度的加強
1.3增加側壁對強度的加強
1.4避免應力集中對強度的加強
1.5避免熔接痕區域受力的設計
1.6適量比例的玻纖增加對強度的加強
2.提高塑膠零件外觀的設計
2.1合適塑膠材料的翹曲的避免
2.2防止縮水的設計（遮蓋法：U型槽、斷差、表面咬花，火山口，合理的澆口）
2.3防止變形的設計
2.4熔接痕的避免
2.5斷差和披鋒的避免
2.6蝕紋和刻字
3.降低塑膠零件成本的設計（多功能零件的設計、降低零件材料的重量、簡化零件設計、避免嚴格的零件公差、避免倒扣、加強軟件仿真、卡扣代替螺釘、合理的流道和模穴數）
【課題演練】如何提高零件的強度
【案例分析】防止零件縮水的設計
【研(yan)發實戰技法】加強筋對(dui)零(ling)件翹曲的防(fang)止

第七單元 塑膠零件的公差分析與設計檢查
1.公差的概念
2.公差的產生及本質
3.公差分析的概念及意義
4.公差分析的計算步驟
5.公差分析的計算模型
6.裝配偏移及公差分析通用方法
7.產品開發中常用的公差分析方法
8.如何利用Excell表格進行塑膠零件的公差分析
9.面向制造和裝配的設計檢查
9.1和諧設計的整體要求
9.2如何利用Excell表格進行塑膠零件的設計檢查
【課題演練】公差分析的通用方法
【案例分析】如何利用Excell表格進行塑膠零件的公差分析
【研發實戰技(ji)法】利(li)用Excell表格進行塑膠(jiao)零(ling)件設計檢查的(de)技(ji)巧

第八單元 塑膠零件的制造過程及注意事項
1.塑膠粒子的配料和混料（配料的混料的作用、配料和混料的過程）
2.塑膠粒子的烘料（烘料的作用、常見需要烘料的材料及烘料參數）
3.塑膠件的注塑成型過程（填充階段、保壓階段、冷卻階段、脫模階段）
4.塑膠件的后處理（水口和披鋒的處理、熱定型、包裝）
5.塑膠零件制造過程跟進注意事項
5.1塑膠零件制造首件檢測（首件檢測的重要性、首件檢測的方法）
5.2塑膠零件制造的常見問題及其處理（縮水、氣紋、熔接痕、頂白、尺寸偏差、披鋒、缺膠）
【課題演練】塑膠件的注塑成型及調試過程
【案例分析】注塑零件首件檢測未執行的后果
【研發實戰技(ji)法】注塑零(ling)件制(zhi)造的(de)常見問題及處理

塑膠件結構設計培訓