美的T＋3計劃管理與訂單一體化
講(jiang)師：專(zhuan)家講(jiang)師 瀏(liu)覽(lan)次數：2653
課程(cheng)描述INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排(pai)SCHEDULE
課程大綱Syllabus
美的標桿學習
課程背景
“2012年我們的倉庫超過120萬平方米，現在只有10萬平方米，我又要保證3天的物流周轉期，所以基本上我是無庫存的。”
與其預測未來，不如創造未來。從宣布轉型時受到諸多猜測，質疑乃至看衰，到完勝行業頹勢，實現凈利過百億，自有資金超過600億，通過去庫存退地6000畝，變身為“智能控”的科技企業……
五年來兩次革自己命的美的，無疑給國內傳統企業上了一堂精彩的轉型大課
美的“T+3”項目，則是將接收用戶訂單、原料備貨、工廠生產、發貨銷售四個周期(T)，通過全產業鏈優勢優化制造流程，升級制造設備和工藝，產供銷聯動進一步壓縮供貨周期，將每個周期壓縮至3天甚至更短。
《美的MBS精益運營管理之T+3計劃管理優化》
第一天【參觀行程】
08:00-09:30 美的標桿學習行前引導
● 美的學習行程介紹與美的集團簡單概括
● 向美的學什么？
如何學 隨團顧問拋出美的之行看點，學習點，引導大家 對于美的管理之道的思考，帶著問題走進美的。
09:30-10:20 參觀美的集團總部 ——參觀美的集團歷史館/產品館，零距離接觸中國最優秀民營企業風采。
參觀收益：感受美的在產品方面的技術與設計創新，在生產線參觀感受中國*制造企業生產線布局及車間管理之道。
10:20-11:30 參觀美的標桿工廠 （空調或者微波爐或任一事業部） ——參觀美的標桿車間，學習美的MBS精益運營系統。
參觀收益：MBS就是借鑒世界最高水平的精益管理實踐，建立與整合精益管理推進組織和方法，實現美的“一個美的，一個體系，一個標準”的企業精益運營體系(MBS-Midea Business System)
11:40-13:20 午餐及休息（體驗順德美食）
13:30-14:30 創新中心展廳
●介紹美的智能制造-機器人
●南沙的無人工廠，黑燈工廠
●美的MBS精益運營系統
●全智能家居展示
14:40-16:30 參觀美的標桿工廠 （空調或者微波爐或任一事業部） ——參觀美的標桿車間，學習美的MBS精益運營系統之T+3計劃管理優化。
參觀收益：美的空調推進T+3模式大規模壓貨模式將淡出
第二天「美的」內部專家分享
鄧老師： 美的計劃物控負責人 10+以上工作經驗 多次奪得集團計劃物控類一等獎 公司產品交付周期縮短從26天縮短到18天以內 對計劃物控有獨到的見解和解決方法，實戰經驗豐富 分享美的T+3:客戶下訂單的當天是T,3天備料，3天生產，3天出貨
09:00-09:30
一、美的計劃管理模式的介紹
1、了解美的生產模式與計劃管理模式發展變遷
2、美的外銷訂單的特點
3、外銷訂單的產銷銜接方式，排產規則與評價指標 4、美的計劃管理模式變革之路簡介
二、 T+3的介紹 美的計劃管理的創新成果——T+3的介紹
9:30-011:30
3. 訂單周期優化項目經驗分享
3.1 項目概況闡述
1、美的訂單狀況，當前生產管理面臨矛盾與問題
2、項目的目標、項目整體實施策略
3.2 產銷一體化 展開講解美的計劃管理模式優化策略之一——產銷一體化
（1）美的是如何通過客戶導向，均衡產銷，協同機制，組織保障等方面構建“產銷一體化運作體系”模型
12:00-13:20 午餐及休息（體驗順德美食）
14:00-15：00
3.3訂單周期優化 展開講解美的計劃管理模式優化策略之二——訂單周期優化策略
（1）普通訂單周期優化，從21天縮短到15天。通過對評審周期，Bom制作周期，采購周期，生產周期等現狀分析，制定方案，梳理流程，健全保障機制，實施ECRS。
（2）KA訂單周期優化，從18天縮短到14天。通過KA訂單運作流程分析，下線裝柜分析等指定改善措施。
3.4項目總結及后期規劃 重點舉措回顧，再次回顧美的計劃管理的創新方式方法
成本收益：庫存降低38%，倉庫面積減少22%，人員減少27%，合計顯性收益1358萬。 銷售收益：OEM客戶訂單轉移，KA客戶訂單增長57%
15:15-16:00
4、項目中工具，表格，系統展示
案例分析中：涉及到的系統，分析的工具，表格的展示，見習美的方法
16:00-16:30
5、答疑解惑
美的標桿學習
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/23615.html
已(yi)開(kai)課時(shi)間Have start time
2024-04-19
佛山
精益生產內訓
- 《建設工程安全生產管理》 高擁軍(jun)
- 精益生產之現場管理 丁(ding)立明
- 精益生產管理踐行與務實 王志(zhi)高
- 現場精益化管理能力提升訓練 唐(tang)殷(yin)澤
- 《工業4.0與智能制造》 郭(guo)振杰
- 精益現場八大浪費與十大改善 唐殷澤(ze)
- 全員精益創業策略 李科
- 生產管理與現場改善 劉昌進(jin)
- 精益改善意識及精益思維 楊學(xue)軍(jun)
- 汽車產業六大工具 王(wang)志高
- TPM設備全面生產維護與數 王(wang)志高
- 精益生產實戰-山東講師 王北海