SQM 供應商質量管理及應用工具培訓
講師：曹老師 瀏(liu)覽次(ci)數：2717
課(ke)程(cheng)描述INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日(ri)程安排SCHEDULE
課程(cheng)大綱Syllabus
供應商質量公開課
授課對象：
SQE、SDE，品質工程師/經理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經理、供應商輔導項目工程師/經理、研發經理、市場經理等。
課程背景：
為什么要參加本次培訓
企業間的競爭已經不再局限于企業之間能力的較量，而是整個供應鏈的競爭。有效的供應鏈管理已經關系到企業的生死存亡，是一個企業必須面對和要解決的問題；
在眾多供應商管理因素中，供應商質量管理是解決供應鏈綜合風險最主要的任務。面對市場的快速發展，傳統的供應商質量管理系統已經不能滿足復雜多變的外部供應關系；
一方面供應鏈能力比較薄弱，亟待提升，另一方面各企業對供應商管理隊伍沒有建立，對供應商管理團隊建設的意識比較薄弱；造成現有的管理體系和隊伍不能有效的提升供應商能力，幫忙供應商解決問題。
企業在面對供應商質量問題時仍然用傳統的處罰，降低供貨份額、更換供應商等方法來解決，造成供應商抱怨強烈，不能有效的配合企業解決質量問題，甚至不愿意繼續供貨；供應商質量管理進入惡性循環；
同時在供應商質量管理的各階段，如何進行潛在供應商選擇、引導供應商進行新項目進度和質量進行策劃，系統的解決供應商在供貨過程中出現的問題，幫忙供應商提升質量能力在這些階段分別使用什么質量工具，企業的SQM團隊不能正確的在眾多的質量工具中進行應用。
綜合上述，為解決上述問題，企業需要有資質、能力的、專業的SQM團隊來應對新的需求和復雜變化的環境；
為幫助企業走出供應商質量管理的困境，構建有效的供應商全生命周期的質量管理模式，幫助企業提升、建立、訓練和優化供應商管理團隊，特別是SDE/SQE的能力，我們開發了這個課程。
培訓目標：
了解供應商質量管理現狀態和管理的理念；
掌握SQM相關崗位必備技能；
掌握供應商全生命周期的管理思路、方法、工具；
運用VDA6.3和CQI19制定潛在供應商評審表的設置、選擇的技巧；
掌握供應商定點過程的技術和制造可行性評審技術；
掌握供應商新品開中進度管理、掌握開發進度中的關鍵路徑法；
運用APQP策劃新品供應商質量策劃活動；
運用VDA-MLA策劃新品供應商風險等級;
如何要求供應商的安全投產，制定安全投產計劃，在項目投產前幫助供應商進行質量改進改進；
掌握SPC\MSA\PPAP在供應商新品開發中的應用
掌握量產供應商管理模塊內容，如何說服供應商進行質量改進；
掌握供應商的分類和分級，如何從分類和分級中管理供應商；
掌握供應商質量問題解決的常用方法，如8D\七鉆石\QC七大手法\5WHY謝寧\DOE等；
掌握VDA6.5在解決供應商質量問題中的應用
掌握系統改進供應商質量問題的方法
掌握供應商質量績效制定方法和利用質量績效提高供應商能力；
掌握供應商能力提升的工具、技巧，逐步提升供應商質量能力
掌握如何利用BIQS持續改進供應商質量能力
課程大綱：
一、供應商質量管理現狀
1.1供應商質量管理培訓基本情況溝通
1.2從產品召回現狀探討供應鏈管理的重要性
1.3供應商質量管理常見的誤區
1.4供應鏈管理的難題--案例
1.5全球化競爭的壓力使供應鏈面對的巨大挑戰
1.6不斷縮短產品開發和制造周期對SQM相關崗位的要求
1.7供應鏈風險管理對SOM相關崗位的要求
二、市場和客戶對供應商質量管理能力的要求
2.1供應鏈的質量問題-隱藏的二八法則
2.2為什么客戶的質量目標越來越高
2.3VOC（客戶的呼聲）與供應鏈質量能力提高之間的關系
2.4SQM管理結構(AQE+SQE+SDE體系)
三、SQM相關崗位角色定位和能力要求
3.1SQE/SDE角色定位
3.2SQE/SDE工作職責說明
3.3SQE/SDE技能矩陣
3.4SQE/SDE能力評價
3.5SQE/SDE能力等級與供應商等級對應關系
3.6練習一、老師評講
四、供應商質量管理主要內容介紹
4.1供應鏈與企業管理戰略地位
4.2供應商管理四維度（QCTS）
4.3供應商管理管理原則
4.4供應鏈競爭力模型構建
4.5產品全生命周期的供應商質量管理Map圖
4.6生命周期的供應鏈質量管理模式借鑒
4.6.1跨欄原則的使用--（德系）
4.6.2十六步法--（歐美系）
4.7 練習二、、老師評講
五、潛在供應商選擇、開發和評估
5.1為什么要選擇新的供應商
5.2潛在供應商選擇與潛在供應商開發、儲備的關系
5.3潛在供應商分析的目的
5.4供應商評價和選擇步驟
5.5選擇供應商的基本理念
5.6潛在供應商認可流程案例及注意點
5.7潛在供應商分析的四大時機
5.8評估前風險考慮點
5.9潛在供應商分析的流程介紹--案例
5.10潛在供應商評估的質量工具介紹
5.10.1VDA6.3P1
5.10.2CQI19次級供應商選擇參考標準
5.10.3Lessons-learn和Know-how
5.11如何建立完善的評估基本標準--案例
5.11.1潛在供應商評價參考條款
5.11.2評估過程中的關鍵要素
5.11.3PPAP和合格供應商建檔
5.12練習三、老師評講
六、供應商定點管理介紹
供應商定點中常見的問題
供應商定點參考流程--案例
供應商定點的技術評審介紹--TR
供應商定點的制造可行性分析介紹--DFX
APQP對DFX的要求
SDE如何控制DFX的應用技巧
SDE如何評價供應商的DFX資料
練習四、老師評講
供應商新項目APQP管理介紹
汽車供應鏈新品開展存在的主要問題
供應商新品開發風險分析案例介紹
APQP在供應商應用中的工作原理
如何有效將客戶要求和企業要求傳遞給供應商
如何快帶尋找新項目供應商的潛在風險
SDE如何快速掌握和應用APQP變化點
新項目不同風險供應商APQP分類、分級介紹--案例
新項目供應商不同風險等級APQP管理方式介紹
SDE如何確認供應商APQP的項目目標、指標
不同級別的供應商關鍵APQP活動識別方法；--案例
SDE如何有效利用FMEA,SPC,MSA在新品開發中的應用及案例介紹
供應商新品開發時間進度風險管控方法介紹
供應鏈中關鍵路徑法的應用和識別--案例
SDE如何關閉供應商APQP中存在的問題；
SDE如何對不同分險級別的供應商進行APQP質量閥的管控；--案例
新項目APQP開發過程中供應商風險升級規則參考模型介紹和應用；
練習五、老師評講
供應商新項目PPAP內容介紹
SDE如何分類不同級別的供應商PPAP等級；--案例
SDE如何指導供應商進行PPAP資料的提交；
什么情況下開展新項目供應商的PPAP審核；
如何保持供應商PPAP有效性和一致性；--案例
練習一、老師評講
供應商安全投產內容介紹
供應商安全投產定義
供應商安全投產的階段
安全投產目的和方法
安全生產的益處
SDE如何設置供應商安全投產檢查重點內容
安全生產的應用時機與實施時間
SDE如何指導供應商制定安全投產計劃與要求--案例
安全投產實施區域要求
供應商安全投產目視化要求
供應商安全投產級別分類--案例
供應商安全投產報警機制
安全投產問題解決機制
SDE如何批準供應商安全投產-退出原則
練習六、老師評講
量產供應商管理
量產供應商管理內容介紹
來料檢驗內容介紹
供應商特殊特性在檢驗內容中的傳遞要領--檢驗內容
供應商檢驗指導書批準要領--檢驗內容--案例
基本檢驗內容
外觀項檢驗內容
尺寸項檢驗內容
性能、材料、法規項檢驗內容
來料檢驗流程--案例
供應商績效管理
績效考核指標的設定--案例
績效考核數據的應用
量產供應商質量問題解決
5WHY應用的技巧--案例
8D流程每一步的關鍵點--案例
SQE如何利用QC七大手法有效指導供應商解決質量問題--案例
七、鉆石在解決質量問題時的應用--案例
供應商變更管理內容
產品變更
過程變更
4M變化點
變更流程中的關鍵點介紹--案例
變更申請
變更計劃的提交
變更驗證
變更試生產
變更批準
變更通知
變更切換
變更矩陣的介紹
供應商批產問題風險升級參考流程
升級觸發標準
風險升級流程舉例--案例
一頁紙報告--案例
8D報告（PRR）--案例
一級受控--案例
二級受控--案例
練習十、老師評講
供應商能力提升
供應商供貨績效的提升
供貨績效提升流程介紹--案例
供應商績效目標的設定
供應商績效排名
如何有效識別*供應商績效改進弱點
供應商績效提升計劃的制定
供應商問題解決能力提升
SQE如何對供應商問題歸類總結
問題類型與解決方法的選擇
SQE如何制定供應商問題解決提升計劃--案例
SQE在提升供應商問題解決能力的工具介紹
問題歸類工具的介紹--排列圖在問題歸類中的應用
*描述供應商質量問題相關工具的介紹--5W2H，分層法、直方圖、散布圖、集中圖的應用
問題分析工具的介紹--三層次5WHY，魚刺圖，DOE在問題分析中的應用
短期改進效果工具的介紹--排列圖、直方圖、推移圖的應用
長期措施改進效果確認工具的介紹--佩恩圖、SPC、VDA6.5產品審核確認QKZ值的應用
供應商問題解決能力提升--經驗教訓的介紹
供應商質量能力等級的提升
供應商質量能力等級提升流程介紹
VDA6.3過程審核和質量能力等級之間的關系
如何利用VDA6.3識別供應商生命周期中管理上的弱項--案例
如何利用VDA6.3識別供應商管理生產過程中上的弱項--案例
如何利用VDA6.3識別供應商管理工序管理上的弱項--案例
如何制定供應商質量能力等級提交計劃--案例
質量績效和質量能力在供應商績效提升中的綜合應用
散布圖在質量績效和質量能力中應用--案例
SQE能力和供應商能力如何有效布局--案例
逐步構建供應商體系提升的思路--BIQS的應用
練習十一、老師評講
講師介紹：
曹老師：
教育及資格認證：
澳門大學MBA工商管理碩士
講師專長：
1、供應鏈管理、物流管理/物流評審（MMOG）和SQE供應商質量管理，培訓和輔導多個集團性企業進行SQE能力提升等；
2、根據企業戰備，幫助企業構建供應鏈管理體系，規化供應商發展戰略，提供供應商整體能力;
培訓輔導特點：理念、實踐相結合、通過經典案例的講解，讓學員學會使用標準和工具，解決學員和企業的痛點，滿足客戶需求；
供應商質量公開課
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/228472.html
已開課時間Have start time
2024-11-19
北京
供應商管理內訓
- 戰略化供應商全生命周期管理 唐曼麗
- 《供應商選擇與評估》 周勁雄(xiong)
- 《建筑企業供應商管理策略》 閔(min)麗
- 供應商生命周期管理及合同合 陳老師
- 國際供應商管理常見問題解析 鄭(zheng)文強
- 《揚帆出海 供應商認證啟示 趙楠(nan)(
- 供應商管理及談判 范斌(bin)
- 《采購與供應商管理》 張冬(
- SQE供應商質量管理學習深 徐志堅
- 《卓越采購與供應商管理》 張冬(
- 《采購戰略規劃與供應商管理 周勁雄
- 供應管理（克拉杰克矩陣） 周勁雄