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【課程背(bei)景】

企(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)是(shi)實現利(li)潤的(de)(de)(de)(de)*化，而利(li)潤的(de)(de)(de)(de)提(ti)升在(zai)于現場的(de)(de)(de)(de)改善和效率的(de)(de)(de)(de)提(ti)升。目前企(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)生產(chan)現場存在(zai)的(de)(de)(de)(de)效率低下和浪費現象十分嚴(yan)重，造(zao)成這(zhe)種現象的(de)(de)(de)(de)原因在(zai)于我們的(de)(de)(de)(de)生產(chan)干(gan)部缺乏一定的(de)(de)(de)(de)專(zhuan)業(ye)(ye)知(zhi)識的(de)(de)(de)(de)學(xue)(xue)習，特別是(shi)系(xi)統(tong)的(de)(de)(de)(de)學(xue)(xue)習。這(zhe)門課(ke)程(cheng)的(de)(de)(de)(de)特點是(shi)把生產(chan)管理(li)的(de)(de)(de)(de)許多課(ke)程(cheng)的(de)(de)(de)(de)專(zhuan)業(ye)(ye)工具集中在(zai)一起，對學(xue)(xue)員進行系(xi)統(tong)的(de)(de)(de)(de)訓練，幫助他(ta)們提(ti)升綜(zong)合(he)管理(li)能力。

【培(pei)訓收益】

◆掌握現(xian)場管理精(jing)髓（5S與(yu)目視管(guan)理(li)）

◆掌握(wo)生產線平衡

◆快速換模

◆IE技法的實際運用

◆測算(suan)并提升生產節拍

◆學會精益線平衡計算和應用；

◆學會時間觀測(ce)原則和方(fang)法(fa)；

【課程時間】：2天，6小(xiao)時(shi)/天

【授(shou)課對象(xiang)】生產(chan)管理者、基層班組長

【課(ke)程大綱(gang)】

第一講：生產現場的浪費

1. 什么是過量(liang)生產

2. 造成等(deng)待的(de)10個原因

3. 搬運是怎樣造(zao)成的

4. 不(bu)當(dang)加工指的(de)是什么

5.“零庫(ku)存”重點(dian)在哪里(li)

6. 動作與效(xiao)率的關(guan)系

7. 消滅不良(liang)品的兩個原(yuan)則

第二(er)講：生產效率提升理論基礎

一、精益生產

1. 價值系統體(ti)系圖

2. 核心(xin)價(jia)值

3. 思(si)想基礎

二(er)、客戶價值VS企業價值

三、實現精益(yi)生產的5個原則

1. 價值：以客戶(hu)(hu)的觀點確(que)定(ding)企(qi)業從設(she)計到(dao)生(sheng)產(chan)交(jiao)付的全(quan)部(bu)過程(cheng)，實(shi)現客戶(hu)(hu)需求(qiu)*滿足。

2. 價值(zhi)流：是(shi)某個具體產品或(huo)服務從原材料到達客(ke)戶手中(zhong)所經歷(li)的一(yi)切(qie)（包括增(zeng)值(zhi)和不增(zeng)值(zhi)）活動

3. 流(liu)動(dong)：產品或(huo)信息從一(yi)個增(zeng)值活動(dong)向下一(yi)個增(zeng)值活動(dong)，均衡地(di)、不間斷地(di)運(yun)動(dong)

4. 拉動(dong)：當客戶需要時，我們就能(neng)立即(ji)設計、計劃(hua)和制造(zao)出客戶真正需要的(de)產品

5. 盡善盡美：小步快(kuai)跑，持續改進(jin)(jin)，不間斷地向我們的目(mu)標前(qian)進(jin)(jin)

四、標準化

1. 三大特征：可(ke)復制、可(ke)重復、可(ke)定時

2. 實現標準化的典型(xing)工具(ju)

1）5S

2）目視化(hua)

3）標(biao)準化作業

五、穩定化

1. 穩定化就是通過(guo)特定的(de)方法(fa)(fa)構建(jian)穩固的(de)（4M1E-人機料法(fa)(fa)環）系統(tong)，以達成QCDMS各(ge)項指(zhi)標，使得企業(ye)能夠在激烈的(de)市場競爭中生(sheng)存下來，并更(geng)好地履行(xing)客戶承諾。

2. 實現穩定化的典型方法

1）均衡化(hua)：降低(di)和控制產量的波動

2）TPM全員生產(chan)力維護

3）價值流分析：對現有業務鏈進行全局分析，發現浪(lang)費，進行改善

第三(san)講：生(sheng)產現(xian)場(chang)瓶頸(jing)管理

一、瓶頸的定義

1. 生產現場的瓶(ping)頸

1）單位(wei)時(shi)間內產(chan)出*的工序

2）流動生產模(mo)式下，庫存積(ji)壓(ya)并導(dao)致下工(gong)序待料(liao)的工(gong)序

3）整個價值流VSM中，單(dan)工序加工時間C/T最長(chang)的工序

2. 瓶頸的制約(yue)作用

1）制(zhi)約產品在全流程的產出

2）造成(cheng)非瓶(ping)頸工(gong)序的資源(yuan)浪費(fei)

3）瓶頸導(dao)致(zhi)庫存堆積，而且(qie)瓶頸決(jue)定生產效(xiao)率(lv)

二(er)、瓶頸管理的5步法

1. 識別瓶頸(jing)（計(ji)劃和生產組織者識別、生產車間主(zhu)管識別）

2. 挖(wa)掘瓶頸潛能（管(guan)理、時間、工藝(yi)）

3. 一切為(wei)(wei)瓶頸服務（管理(li)與資源均為(wei)(wei)瓶頸傾斜）

4. 舒緩瓶(ping)頸

5. 重(zhong)復1~4

三、現場突(tu)發瓶頸與改善

1. 計劃排產(chan)導致瓶頸(jing)

2. 異常突發導(dao)致(zhi)瓶頸(jing)

3. 人(ren)手短缺導致瓶頸

第四講：生(sheng)產的生(sheng)產線平衡技術杜絕等待

一、準時化(hua)

1. 定義：在顧(gu)客(ke)需(xu)要的(de)時候(hou)，按顧(gu)客(ke)需(xu)要的(de)量(liang)，生產顧(gu)客(ke)所需(xu)要的(de)產品，在這個過程(cheng)中(zhong)杜絕一切(qie)浪(lang)費(fei)

2. 準時(shi)(shi)化三要(yao)素：單件流、節拍時(shi)(shi)間、下(xia)游拉動

二、生產線平衡(heng)，分析(xi)的目(mu)標和目(mu)的

三、作(zuo)業節拍

1. 分析圖例

2. 作(zuo)業(ye)節拍分析圖(tu)制(zhi)作(zuo)流程(cheng)

案例練(lian)習(xi)：如(ru)何(he)提升組裝(zhuang)線產能

四(si)、生產線平衡

1. 效率計算方法

2. 改(gai)善2大原則(ze)

3. 分析結果的解讀(du)方法(fa)

4. 分析的(de)使用方(fang)法

第(di)五講：動作分析提(ti)升日產量

一(yi)、定性、定量、區別、效(xiao)率觀察

二、工(gong)作的細(xi)分與基(ji)本動作

三、動作要(yao)素分析

四、18種動作要素一覽表

五、動作要素分析及13個注意點：

六、動作分析

1. 用表

2. 注(zhu)意事項

3. 實(shi)施步驟

4. 14個改善重點(dian)

第(di)六講：全員參與的改善活動(dong)

一、認識改善(shan)

1. 定義：改善活動(dong)（KaizenEvent）是(shi)一項(xiang)短期（3~5天(tian)）而緊張的團隊活動(dong)，旨在集中(zhong)火(huo)力專注于現場(chang)某個(ge)具(ju)體問題，通過(guo)科學、精益的方法進行分析，并立即采取行動(dong)，實現快(kuai)速有(you)效(xiao)的突破，達到(dao)設定目標，使整個(ge)價值流(liu)的流(liu)動(dong)更順暢并提升(sheng)生(sheng)產(chan)力。

2. 特征

專注現(xian)場，特定區域；短期活動，每天(tian)回(hui)顧

集中火力，聚(ju)焦問題；價值驅(qu)動，實效為本(ben)

3. 六大基(ji)本原(yuan)則

1）安全第一

2）尊(zun)重他人

3）數(shu)據說(shuo)話

4）刨根問底

5）傾(qing)盡所能

6）用于創新

二、如何(he)進行改善活動

1. 解決問題的八步法：現狀(zhuang)分(fen)析、識別浪費(fei)、設計措施(shi)、檢驗措施(shi)、實施(shi)措施(shi)、確認效果、衡量結果、制定標(biao)準。

2. 三個重要的改善活動(dong)會(hui)議(yi)：開幕(mu)會(hui)議(yi)、每日組長會(hui)議(yi)、閉幕(mu)會(hui)議(yi)

3. 改善(shan)活動前——認真準備

1）與管理層(ceng)確認(ren)改(gai)善(shan)點

2）獲得改善授權

3）招募(mu)改(gai)善小組(zu)，明確各自的職責

4）完成團隊培訓

5）了解(jie)現狀，設(she)定目標

6）改善活(huo)動(dong)前的重要工具

4. 改善(shan)活動中——全情(qing)投入(ru)

1）PDCA為改善的(de)基本思(si)維邏輯

2）行動要快，溝通要直接

3）親自動手，少說(shuo)多做

4）現場(chang)才是改(gai)善的主戰場(chang)

5. 改善活動后——完(wan)美收官

1）總結活動組織情況，以待改善(shan)

2）繼續(xu)完成(cheng)《改(gai)善(shan)公報》上未完成(cheng)的行(xing)動(dong)計劃，直到達到改(gai)善(shan)目標。

參考表單：《改善(shan)目(mu)標及結果表》、《改善(shan)公報》、《改善(shan)構思》