PMC生產計劃與物料控制
講師：張小強 瀏(liu)覽(lan)次數：2647
課程描述INTRODUCTION
生產計(ji)劃與(yu)物料(liao)控(kong)制 公開(kai)課
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課(ke)程(cheng)大綱Syllabus
生產計劃與物料控制 公開課
課程(cheng)收(shou)獲
企業收益(yi)：
1、為企業導(dao)入(ru)一套(tao)高效的生(sheng)產統籌體系，建立科學合理(li)的物料計劃管理(li)機制；
2、建立緊急訂單處理機制，提高企業應對緊急情況的(de)能力；
3、為企(qi)業培(pei)養專業的生產計(ji)劃管理(li)人才，把控生產進(jin)度，降低(di)庫存成本。
崗位(wei)收益(yi)：
1、學會運用構建PMC系統的三大工具庫；
2、掌握產能負荷分析與彈性計劃制定的方法；
3、學會(hui)運用(yong)生產(chan)進度(du)控制的7個步(bu)驟與緊急訂單應對的10個有效方法；
4、運用“3N”與“5R”管理(li)模式做好物料統籌計劃與進度計劃；
5、掌握物料(liao)庫存計劃的制定與SCM成本縮減的方法(fa)。
課(ke)程特色(se)
1、課程中將(jiang)傳(chuan)授生產計(ji)劃的實(shi)用(yong)工具(ju)，讓學員深入掌(zhang)握(wo)各種工具(ju)的使(shi)用(yong)方法，迅(xun)速將(jiang)所學的內容轉化成實(shi)際操作，直接為(wei)生產帶(dai)來效益；
2、采用實(shi)戰演練與角色扮演的(de)教學(xue)方法，模擬真實(shi)的(de)生產情景，通(tong)過身臨其境的(de)體驗，讓學(xue)員對教學(xue)內容有更深(shen)刻的(de)認知與掌握。
課程大(da)綱
一、構建系統(tong)模式（PMC-SCM）
1、 BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五(wu)大(da)系(xi)統模型分析
2、 PMC系(xi)統PC與MC職能定位管理
3、 SCM供產銷一體化(hua)3大(da)周期管(guan)理
4、 PMC計劃運營10大瓶頸問題(ti)解讀與分析
工具庫
1、PMC組織架構與作業流程(cheng)圖
2、 SCM組織架(jia)構(gou)與作業(ye)流程圖
3、供-產-銷(xiao)-研一體化作業(ye)流程圖
二(er)、產能負荷分(fen)析與彈(dan)性計劃制定(ding)
1、 PMC計劃權利塑造(zao)
2、 訂單優(you)排技能測試與評估
3、 訂(ding)單計劃8大時間管理
4、 彈(dan)性生產計劃控制的8個步(bu)驟
5、 產能負荷分析的6個要(yao)素
6、 老產品與(yu)新產品訂單評(ping)審管理
7、 生產訂單產前評審的7個要項
8、 產能評估與(yu)分(fen)析案例(li)解析（月-周(zhou)-日）
9、生產計(ji)劃的(de)4個內涵(han)與制定彈性排單(dan)計(ji)劃的(de)6個因(yin)素
工具庫
1、計劃8大(da)時間監控管理工(gong)具
2、生產(chan)數據追(zhui)蹤管理工具(ju)
3、月計(ji)劃(hua)產能(neng)分析(xi)工(gong)具
5、月有效產能(neng)分析工具
6、訂單評審管理(li)與(yu)實施工具
7、日產能負荷分析與排產工具
8、彈性計劃制定工(gong)藝(yi)流(liu)程卡(ka)應用工(gong)具
9、優先(xian)生產排單分析工(gong)具
方 案(an)
實戰演練(lian)：上海龍錦(jin)制造廠訂單生產(chan)計劃模擬（三種(zhong)方案）
三、生產(chan)進(jin)度控(kong)制與緊急訂單應對(dui)
1、 跨部門生產進度控(kong)制與跟(gen)蹤的7個步驟
2、 ECN變更作(zuo)業(ye)流程規范與執行策略(lve)
3、 建立生(sheng)產異常反饋時(shi)效機制
4、 緊(jin)急訂(ding)單應對(dui)的10個有效方(fang)法
5、 客戶交期延誤的處理方法
6、訂單(dan)變更(geng)解決策略（增加-減少(shao)-取消）
工(gong)具庫
1、多樣(yang)少量彈(dan)性排產工具
2、連續(xu)型(xing)與并列型(xing)生(sheng)產(chan)排(pai)產(chan)工具
3、彈性排單計(ji)劃跟蹤工具
4、新品(pin)作業計(ji)劃控制與監控工(gong)具
5、ECN變更(geng)管(guan)理執行工具
6、訂單作業(ye)異常反(fan)饋執行工具
7、緊(jin)急訂單處理小組架(jia)構圖
8、訂單生產異常履(lv)歷表(biao)
四、物料計劃統(tong)籌與物料進度控制
1、“3N”與(yu)“5R”管理模式啟動(dong)
2、剖析物料供應不及時的6大部(bu)門(men)真因
3、物料供應脫期(qi)的18個(ge)預防對策
4、物料(liao)短缺的(de)8大死穴
5、物料進度跟蹤的7技巧
6、物料進(jin)度落后的4個(ge)應對方(fang)法
工具(ju)庫
1、月(yue)物料需求(qiu)計劃(hua)跟蹤(zong)工具
2、物料(liao)短缺預防盤(pan)點工具
3、物料進度跟蹤管理(li)工具(ju)
4、MC物料分析(xi)BOM導入工具(ju)
5、MC與采購系統組織銜(xian)接(jie)工具
五、柔性計(ji)劃模式與SCM系統銜接(jie)
1、物料(liao)定(ding)量計劃(hua)與定(ding)期計劃(hua)模型構建
2、物料A-B-C分類(lei)與計劃(hua)模型構建(jian)
3、物(wu)料(liao)集中計(ji)劃(hua)與分(fen)散計(ji)劃(hua)的(de)實施技(ji)巧
4、主流-關鍵-瓶頸-日常(chang)物料計劃方(fang)式
5、餅干加(jia)工廠物(wu)料統籌(chou)與計(ji)劃案例研讀
方案
1、IBM---物(wu)料統籌分解物(wu)控(kong)策(ce)略借鑒
2、戴爾---“零庫存”物控策略(lve)借鑒
3、思科---控價與價格分析物(wu)控成本模式借(jie)鑒(jian)
4、一汽---集團化物控戰略成(cheng)本模(mo)式借鑒
5、豐田及富(fu)士康(kang)---OEM企業精益(yi)模式物控策略借鑒
六(liu)、物料庫存(cun)計(ji)劃與SCM成本(ben)縮(suo)減(jian)
1、物料安全存量制定方法
2、物料*存(cun)量制定方法
3、物料最(zui)高存量制定方法
4、物(wu)料平均存量(liang)制定方法
5、呆料與廢(fei)料的區別及預防策(ce)略
方案
1、實戰(zhan)演練：美資家電(dian)行業(ye)6個月(yue)降低2000萬美元(yuan)
2、角(jiao)色(se)扮演：每組(zu)6人(ren)，分(fen)別擔任銷售、采購、計劃、生產(chan)(chan)、工程技術、生產(chan)(chan)品質各職(zhi)能管理人(ren)員，依(yi)SCM供應鏈模式(shi)全(quan)面降本增效。
七、“瘦身專案”
1、瘦身專案的作業方法(fa)與流(liu)程
2、瘦身專案(an)運行周期(qi)與人員構(gou)成
3、案例分析(xi)：“家底主婦式”SCM運營啟示錄
原(yuan)富(fu)士康科技生產運(yun)營總監 張小(xiao)強
實戰經驗
具有(you)10年生(sheng)產與管理經(jing)(jing)驗(yan)，曾(ceng)先后擔(dan)任全球500強企(qi)業(ye)聯想(xiang)集(ji)團生(sheng)產經(jing)(jing)理、臺資(zi)龍頭企(qi)業(ye)鴻海(hai)集(ji)團富士康科技PCEBG事業(ye)群(qun)生(sheng)產運營總監(jian)等(deng)職務。基于一線工(gong)人到高階管理崗位的(de)經(jing)(jing)驗(yan)，總結(jie)了一套制造型企(qi)業(ye)生(sheng)產系統細節定位運營模式，在生(sheng)產制造，質量管理及采購優(you)化(hua)等(deng)專(zhuan)業(ye)方面有(you)其獨到的(de)見解。
已成功為上(shang)百家大中型(xing)企業(ye)提供過培訓咨詢服務，幫助眾多企業(ye)在生產(chan)運營、物流(liu)統籌等領域取得(de)極大的效益，受到客戶(hu)的一(yi)致認可與(yu)贊許。
專業背景
2009-2016年度全球十強華人生產導師、國內制造系(xi)統實戰管理(li)培(pei)訓(xun)導師；
著有(you)《砍(kan)掉浪費》、《一本書讀懂工業4.0》、《工匠精神與匠心(xin)智(zhi)造》等(deng)書籍。
授課(ke)特點
語言(yan)幽默，技巧(qiao)發揮得當，能將生(sheng)澀枯燥的(de)生(sheng)產類(lei)課程講得生(sheng)動有趣(qu)，深受(shou)學員的(de)喜愛與(yu)推崇。
主講(jiang)課程
工(gong)業4.0智能(neng)制造與企業精(jing)細(xi)生(sheng)產(chan)運(yun)營、TWI與生(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)精(jing)益(yi)改善、工(gong)業4.0時代企業15個(ge)生(sheng)產(chan)降本策略、突破瓶頸---4M1E贏(ying)利現(xian)場(chang)十項管(guan)理技能(neng)……
服(fu)務客戶
聯想、格(ge)力、五糧液、美(mei)的(de)集團(tuan)、青(qing)島(dao)啤酒(jiu)、修正藥(yao)業(ye)、中糧生化(hua)能源(yuan)、蘭州(zhou)石化(hua)、南(nan)車集團(tuan)、廣(guang)(guang)州(zhou)鋼鐵(tie)股(gu)份(fen)(fen)、福田汽車、廣(guang)(guang)東眾生藥(yao)業(ye)股(gu)份(fen)(fen)、廣(guang)(guang)西柳工集團(tuan)……
生產計劃與物料控制 公開課
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/227256.html
已開課時間(jian)Have start time
- 張小強
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