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中國企業培訓講師
精益生產實戰-沙盤全景式模擬
 
講師(shi):廖老師(shi) 瀏覽(lan)次數:2684

課程描述INTRODUCTION

精益生產專題課

· 生產副總· 生產廠長· 生產部長· 車間主任· 品質經理

培訓講師:廖老師    課程價格:¥元/人(ren)    培訓天數:2天   

日(ri)程安排SCHEDULE

課程大綱(gang)Syllabus

精益生產專題課

課程背景
中國企業已進入微利時代,精益生產作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式,已成為企業的必然選擇!!誰掌握精益生產管理系統,就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”!
為什么值得您參加?
或許您了解過精益生產,但不知道如何將之與實際生產活動有效結合起來
或許您正在運用各種精益生產的工具做改善:比如5S、TPM、看板、單元生產,但不知道如何把這些工具結合在一起,達到更高的精益目標!
或許您正在推動精益生產的各種項目,但很多現場人員,甚至管理者不能真正理解精益生產,推不動!
或許您在項目改善過程中,發現改善活動總是頭痛醫頭,腳痛醫腳,不能系統化,不能實現持續改進!
 或許您(nin)了解過優(you)秀企業(ye)的做法,但沒有(you)親(qin)臨現場考察與體驗

培訓對象
生產型企業的(de)總(zong)經理(li)(li)、廠長、生產總(zong)監/經理(li)(li)、質量(liang)總(zong)監/經理(li)(li)、生產工程(cheng)/工藝部經理(li)(li)、生產計劃(hua)與(yu)物料控制(zhi)經理(li)(li)/主管、精益生產負責人、生產主管、工程(cheng)師等(deng)中高層生產管理(li)(li)人員。

課程大綱
一、精益生產的介紹

制造業的演變
精益的起源
精益思想的哲理
從客戶的需求來確認價值
識別和消除浪費
追求盡善盡美
工廠常見的情形
精益生產的特點
錄像:精益改進
七大浪費分析
精益生產的五大原則
精益改進推行原理
常(chang)見的精益(yi)生產(chan)工具(ju)

二、全景模擬工廠的運行
(下列內容將在全景模擬運行中逐步引入)

(1)生產計劃的形成
銷售計劃
主生產計劃
車間生產計劃
每周計劃分解
出貨計劃
工廠(chang)庫存的(de)合理設定(ding)

(2)精益改善的地圖-價值流圖
描繪VSM的意義
VSM定義
VSM繪制步驟
價值流的改善

(3)減少移動,提升效率的有效工具—工廠布局與工序設計
不同的布局方法及其比較
布局對效率和物流的影響
物料移動路徑
常用的優化方案
布局的注意事項
流程布局優化的益處
案例討論

(4)尋找和改進關鍵環節的有效工具—生產線平衡(瓶頸與約束理論)
約束理論-TOC的含義
約束理論在生產中的運用
生產節拍時間(Takt)
單件流
瓶頸的約束
DBR的實(shi)施步驟

(5)快速更換的有效工具-SMED
SMED的原理
換型時間的定義
案例分享-視頻
 SMED的5大步驟
 推行的準備工作
換型的其他技巧

(6)減少設備損耗、 效率提升的有效工具—全員生產維護(TPM)
OEE-整體設備效率
如何改進OEE
故障發生規律
TPM改善的基礎
實施TPM的步驟和要點
相關考核制度
案例分享
員工多技能培訓

(7)建立拉動系統、減少庫存的有效工具—看板的推行
看板的工作原理
看板的作用
拉動系統常見的標識物
看板的規則
看板的設計與數量的計算
看板系統的維護
看板數量對(dui)庫存的影響

(8)工廠運行總結
客戶滿意度
工廠生產能力
庫存水平的變化

(9)解決流程問題的利器—六西格瑪管理
六西格瑪的三個含義
六西格瑪結構化解決問題的程序
精益、六西格瑪的區別與結合
六西(xi)格瑪成功要素

三、如何在你的工廠開始:
(1)基本的分析工具――價值流程圖

信息流,物流,庫存和瓶頸
發現改進的機會
描(miao)繪理想(xiang)的生產流程

(2)推行精益生產的基本步驟
其它(ta)企(qi)業推行(xing)中的經驗分享

專家介紹
廖老師
教育及資格認證:
咨詢(xun)項目總監;已在(zai)數家(jia)企(qi)業內成功(gong)策劃和推(tui)行精益六西格(ge)瑪改進活動(dong)。

講師經歷及專長:
曾任(ren)職于(yu)(yu)世界(jie)500強(qiang)汽車企業德(de)爾(er)福生(sheng)產經理;曾任(ren)職于(yu)(yu)某大型外資企業生(sheng)產經理,主導推行精(jing)益六西格瑪持續改善活(huo)動;其(qi)尤其(qi)擅長精(jing)益生(sheng)產類課題的講(jiang)解,含全景(jing)式精(jing)益生(sheng)產模擬(ni),價值流分析,快(kuai)速(su)換型,精(jing)益指標(biao),看板拉動管(guan)理、目視管(guan)理、TPM、5S等。

培訓客戶及培訓風格:
廖老師曾培訓過眾多知名企業,其中包括可口可樂,勤美達工業,上海貝爾阿爾卡特,海爾洗衣機,索尼愛立信,海普制蓋,山東龍大集團,奧迪斯電梯,阿海琺,高士線業,索斯科鎖定系統,新希望集團,菲亞特汽車,博世電動工具,天津蘇斯蘭,香港雅視集團,南方軸承,沈陽第一制藥,西安航天發動機廠,西電變壓器,北京索鴻電子,河南衛華集團,上海蒂森克虜伯電梯等。
廖老(lao)師是典(dian)型(xing)的(de)實戰(zhan)(zhan)派老(lao)師,實施現場改善項目的(de)經驗豐富,其講授(shou)深(shen)入淺出(chu),實戰(zhan)(zhan)性強,項目案例(li)豐富。善于針對不同層次的(de)學員進行(xing)啟發,并結合學員的(de)實際案例(li)進行(xing)講解,深(shen)受學員好評。

精益生產專題課


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    參加課程:精益生產實戰-沙盤全景式模擬

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