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精益價值流圖分析培訓

課程大綱：
第一單元：什么是價值流
價值流的定義
創造某個價值的整個流程。
價值流圖的組成和作用
價值流當前狀態圖
價值流未來狀態圖
精益價值流實施計劃與追蹤
價值流圖分析在精益生產中的作用
價值流圖的層次

第二單元：精益價值流的核心理念-消除浪費
精益生產簡介
浪費與增值
浪費的定義
增值與非增值
識別生產活動中的七種浪費
介紹生產活動中七種浪費
消除浪費的四個步驟
消除浪費的主要工具簡介
練習：討論我們企業生(sheng)產過程中存在的主(zhu)要浪費。l

第三單元：建立價值流圖的四個步驟
價值流圖建立的四個步驟簡介
選定要研究的產品族
當前價值流狀態圖
未來價值流狀態圖
制定并實施價值流改進計劃
價值流圖析工(gong)具介紹l

第四單元：價值流當前狀態圖
選擇要分析的產品并手工繪制當前狀態圖
組成一個工作小組并明確職責
選擇要研究的產品族
了解客戶需求
畫出工藝流程圖
畫出物流
畫出信息流
提示:畫產品當前狀圖時建議首先用鉛筆在白紙上繪制，不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會遺漏一些重要信息。
定義并收集相關數據
繪制當前價值流圖
在當前狀態圖基礎上繪制價值流圖
計算產品生產周期及增值比
按照前述浪費的定義，找出當前價值流圖中的各種浪費，為未來價值流圖作準備
案例：某產品當前價值流圖繪制實例
練習：畫出你(ni)所熟(shu)悉的產品價值流分析(xi)圖

第五單元：價值流未來狀態圖
未來狀態圖規劃
團隊分工
定義改善聚焦點
建立靈活的、快速響應客戶需求的精益生產系統
消除浪費
流式生產
按需生產
建立統一的改善愿景
如何使價值流精益
計算客戶需求節拍時間
建立連續流
在不能連續的地方建立超市
改善價值流中的關鍵環節
確立未來狀態
檢查未來狀態是否消除了浪費的根因
在現有價值流圖基礎上繪制未來價值流圖
畫出未來狀態工藝流程/物流/信息流
加載相關數據繪制未來價值流圖
計算產品新的生產周期及增值比
案例：某產品未來價值流圖實例
練習：畫出你(ni)所熟悉的(de)產品未來價值流圖l

第六單元：價值流改善計劃及價值流管理
制定并實施精益價值流改善計劃
精益價值流改善要點
精益價值流改善計劃
精益價值流改善步驟及時間進度表
精益價值流管理l

第七單元：實施精益價值流的技術基礎
看板拉動技術-DFT
均衡化生產技術-LevellingProduction
生產線平衡技術-LineBalance
工業工廠中的流程改善技術-ECRS
快速換型技術-SMED
案例:SMT快速換型的改進實例
一個生活中有趣的價值流改進案例;
精益價值流改進案例;
總結(jie)：精(jing)益(yi)價值(zhi)流(liu)(liu)是(shi)(shi)任何企業開展精(jing)益(yi)改善初期的(de)(de)(de)有效工具，是(shi)(shi)企業精(jing)益(yi)戰略規(gui)劃的(de)(de)(de)重要工具之一(yi)。它(ta)將企業流(liu)(liu)程(cheng)所(suo)有相關的(de)(de)(de)物流(liu)(liu)，信息流(liu)(liu)和現金流(liu)(liu)以圖示(shi)的(de)(de)(de)方(fang)式加以表達，企業可以據此了解目前的(de)(de)(de)經(jing)營現況和未來(lai)的(de)(de)(de)經(jing)營現況。精(jing)益(yi)價值(zhi)流(liu)(liu)技(ji)術是(shi)(shi)一(yi)門(men)實踐性(xing)很強的(de)(de)(de)技(ji)術，希望學(xue)(xue)員通(tong)過本(ben)課程(cheng)的(de)(de)(de)系統(tong)學(xue)(xue)習，掌握(wo)精(jing)益(yi)價值(zhi)流(liu)(liu)的(de)(de)(de)方(fang)法和工具，并將其應(ying)用于本(ben)企業的(de)(de)(de)生產實踐，從(cong)而更(geng)好地(di)掌握(wo)所(suo)學(xue)(xue)知識，且將所(suo)學(xue)(xue)知識轉化為生產力，為企業創造更(geng)加美好的(de)(de)(de)未來(lai)。

講師介紹：EricZhang
東南大學碩士研究生學歷；曾赴瑞典總公司及公司在*，德國，馬來西亞，印度等分公司進行工業工程（IE）、TPM及精益生產等方面的技術交流及培訓。高級工程師，擁有一項國家專利局頒布的實用新型發明專利。市五一勞動獎章獲得者。
國內著名企業集團生產副總。
某著名大型合資企業（愛立信）設備維修主管、精益生產經理，
全球500強外資企業（圣戈班）TPM主管、質量經理、精益生產經理、IE工業工程部經理。
近二十年內、外資企業（合資，外資，均為特大型企業）設備維修、工程技術，生產質量，物料管理等部門管理工作經歷，有豐富的精益生產、工業工程（IE）技術、質量管理等方面的工作經驗；精通工業工程，精益生產，卓越制造，豐田生產系統等。授課推崇務實、講求實效，屬于典型的實戰型培訓講師；培訓過程主要以課程體系為主線，全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重其豐富的企業實際改進案例的分享。
曾(ceng)經培(pei)訓過(guo)的企業有：大眾汽(qi)車(che)(che)(che)、德(de)爾(er)福(fu)汽(qi)車(che)(che)(che)空調、德(de)爾(er)福(fu)德(de)科(ke)電子、天合(he)(he)汽(qi)車(che)(che)(che)零(ling)部(bu)(bu)件、薩克(ke)(ke)斯(si)(si)汽(qi)車(che)(che)(che)零(ling)部(bu)(bu)件、ABB、勞倫(lun)茨(ci)膠帶、聯(lian)合(he)(he)汽(qi)車(che)(che)(che)電子、西門子、耀華皮爾(er)金(jin)頓汽(qi)車(che)(che)(che)玻璃、羅伯(bo)特·博士(shi)、華德(de)火花塞、S*汽(qi)車(che)(che)(che)軸(zhou)承、韓(han)泰(tai)輪胎、巴斯(si)(si)夫、飛利浦、Polyone聚(ju)合(he)(he)體、歐姆龍、德(de)國米諾測量儀表、梅蘭日(ri)蘭、寶適汽(qi)車(che)(che)(che)部(bu)(bu)件、寶捷麗鋼精密機電模具、歐文斯(si)(si)科(ke)寧、麥格納(na)(na)(na)唐(tang)納(na)(na)(na)利、華納(na)(na)(na)圣龍、江(jiang)鈴李爾(er)內飾系統、高克(ke)(ke)聯(lian)管件、申雅密封件、伊頓發動機、金(jin)龍聯(lian)合(he)(he)汽(qi)車(che)(che)(che)、道達爾(er)等公司。

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