天津豐田精益標桿學習
講師：楊嘉榮 瀏(liu)覽次數：2546
課程描述INTRODUCTION
精益標桿培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
精益標桿培訓
【學習背景】
國內外競爭(zheng)日益加劇(ju)的(de)大(da)環境(jing)下，制造(zao)(zao)業普遍(bian)面臨原材(cai)料(liao)(liao)上漲、勞務費(fei)用不斷(duan)激增、生產效率(lv)低下、庫存堆(dui)積、管(guan)理成本加大(da)、甚至勞工荒……資料(liao)(liao)顯示：2011年用工缺口達1000萬，在此背景下推行標桿管(guan)理是中國制造(zao)(zao)業轉變(bian)增長方式、參與全球競爭(zheng)的(de)必然選擇！是中國由(you)制造(zao)(zao)大(da)國轉變(bian)制造(zao)(zao)強國的(de)必經之路！
早(zao)在(zai)上世紀標(biao)桿管(guan)理(li)已(yi)被(bei)西方國(guo)家認為是改善企(qi)(qi)(qi)業(ye)經(jing)(jing)營績效，提高(gao)全(quan)球(qiu)競(jing)爭力最(zui)有用的一個管(guan)理(li)工具。在(zai)國(guo)外已(yi)經(jing)(jing)被(bei)運用得非常成(cheng)(cheng)熟，IBM、摩托羅拉(la)、3M、*等(deng)眾多全(quan)球(qiu)聞名的企(qi)(qi)(qi)業(ye)里(li)，標(biao)桿管(guan)理(li)已(yi)成(cheng)(cheng)為他們救亡圖存，鞏固領導地位的殺(sha)手锏(jian)。那些通過標(biao)桿學習取(qu)得系統突破的企(qi)(qi)(qi)業(ye)，其投資(zi)回(hui)報率都在(zai)普通公(gong)司的五倍以上。為此，揚智秉持(chi)“提升中(zhong)國(guo)制造企(qi)(qi)(qi)業(ye)整體實力”的使命(ming)，推(tui)出了“標(biao)桿學習全(quan)球(qiu)行”系列產品。
1、關于標桿學習
是什么？
標(biao)桿學(xue)習理念來自于(yu)全(quan)球公(gong)認的(de)(de)管理方法——標(biao)桿管理。其核心(xin)在于(yu)企(qi)(qi)業(ye)(ye)將自己(ji)與世界*、行(xing)業(ye)(ye)領導企(qi)(qi)業(ye)(ye)進行(xing)對比(bi)，發現(xian)自身差距，明確(que)自身奮(fen)斗目標(biao)，通過借鑒*企(qi)(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)成(cheng)功方法或其他改(gai)進措(cuo)施(shi)，使(shi)自己(ji)成(cheng)為或趕超(chao)*的(de)(de)公(gong)司。現(xian)全(quan)球眾多著名企(qi)(qi)業(ye)(ye)采用標(biao)桿學(xue)習，如IBM、摩托(tuo)羅(luo)拉、3M、*等(deng)。
學什么？
學(xue)標桿(gan)企業先(xian)進的(de)戰(zhan)略決策、學(xue)標桿(gan)企業獨(du)特(te)的(de)管理理念(nian)、學(xue)標桿(gan)企業卓(zhuo)越的(de)運營流程
受何益(yi)？
標(biao)桿學習(xi)之所以(yi)能引起(qi)各(ge)大(da)(da)企(qi)(qi)業(ye)的(de)(de)如(ru)此重視并風靡于世界(jie)，根(gen)本(ben)原因在(zai)于它不僅(jin)能給(gei)企(qi)(qi)業(ye)帶來巨大(da)(da)的(de)(de)實(shi)效(xiao)，為企(qi)(qi)業(ye)提(ti)供了一種可(ke)行、可(ke)信的(de)(de)奮斗目(mu)標(biao)，及(ji)追求不斷改進的(de)(de)思路，使其發現(xian)新目(mu)標(biao)以(yi)及(ji)尋求如(ru)何實(shi)現(xian)這(zhe)一目(mu)標(biao)的(de)(de)合理(li)性(xing)手(shou)段和可(ke)操(cao)性(xing)工具，而且可(ke)節約企(qi)(qi)業(ye)大(da)(da)量探索的(de)(de)時(shi)(shi)間，同時(shi)(shi)鼓舞人們學習(xi)和了解的(de)(de)欲望(wang)，從而激發創造力。
如何學？
第(di)一步：確定我(wo)們想(xiang)解決(jue)的問題(ti)和學習的目的；
第二步：明(ming)確如何解決(jue)問題并制定解決(jue)方案；
第三步：找到解決這些問題的“業(ye)界最優(you)”者并將其作為標桿；
第四步(bu)：找(zhao)到(dao)專業的、資源豐(feng)富的標(biao)桿學(xue)習組(zu)織(zhi)服(fu)務單位；
第五(wu)步：通(tong)過標桿學習找到標桿對象解決同類問(wen)題的(de)原因及方法；
第六(liu)步：分析所有收集到的信息并采取(qu)行動，在本企業(ye)內(nei)實踐。
2、標桿學習目(mu)的
營造持(chi)續改進(jin)的創新(xin)型企業文化(hua)氛(fen)圍(wei)
學(xue)習世界(jie)*企業(ye)的生產過(guo)程(cheng)，提高(gao)企業(ye)管(guan)理水平，實現標桿化管(guan)理
企業范圍(wei)內全(quan)面消(xiao)除浪費，理解全(quan)新的經營革新工具(ju)
通(tong)過培養良(liang)好的危機意(yi)識、鼓舞改善活動(dong)
消除(chu)浪費、生產不(bu)均衡、過負荷，實(shi)施可視(shi)化管(guan)理
考察世界*企業的(de)工作現場，體會創新/變革的(de)意義
建立系(xi)統科(ke)學的、有規劃(hua)的、持(chi)續的創新體系(xi)
體會異(yi)地文(wen)化
深度參(can)觀高(gao)效的生產現場(chang)、完(wan)備(bei)的目視化管理體系(xi)，5S推行狀況，完(wan)善物流(liu)系(xi)統(tong)、以實用(yong)為原則，以解決問題(ti)為出發點。
學員可以帶著課題(ti)，親自與(yu)豐田現場的專家進(jin)行深(shen)度溝通，個性化(hua)解決(jue)工廠實(shi)際問題(ti)。
【學員對(dui)象】
企業董事(shi)長、總(zong)經理、副總(zong)經理
生產部(bu)長、生產經(jing)理、運營經(jing)理、設備經(jing)理
持續改善經(jing)(jing)理(li)、精益經(jing)(jing)理(li)、變(bian)革管理(li)部經(jing)(jing)理(li)、物流供應鏈經(jing)(jing)理(li)、質量經(jing)(jing)理(li)等。
【課(ke)程受益】
參加本(ben)次標桿(gan)學習，您將獲得以下六方面(mian)內(nei)容：
1.通過核心(xin)工廠參觀，學員可以直觀系統的了解管(guan)理精髓，快速掌握管(guan)理技巧(qiao)；
2.通過精益專(zhuan)家指(zhi)導(dao)，學員(yuan)可以掌握管理(li)的精髓(sui)，快速革新領導(dao)團隊管理(li)理(li)念，建立科學的思維方(fang)式；
3.通(tong)過個性化(hua)(hua)主題研修(xiu)，幫(bang)助學員快速統一企業核心(xin)人員對企業文化(hua)(hua)理念的理解(jie)和(he)認識，掃清精益和(he)6西格瑪踐行過程中理念層面的障(zhang)礙；
4.通(tong)過企業高管指(zhi)導交流，學員可以(yi)直接引(yin)用現(xian)成的管理(li)方法和(he)(he)工具，縮短企業自身推行精(jing)益(yi)和(he)(he)6西(xi)格瑪的摸索時間，同時建(jian)立(li)優質的企業理(li)念和(he)(he)文(wen)化(hua)；
5.個(ge)性化問題(ti)討(tao)論，企(qi)業可歸(gui)納(na)好自(zi)身存在的問題(ti)與豐田(tian)現場專家及老師共同討(tao)論解決，引(yin)導企(qi)業走出困境
6.結識中(zhong)國企(qi)業界(jie)及(ji)同行業精英，建立高質量人(ren)脈(mo)圈。
【標準行程(cheng)安(an)排】
第一天天津
上午報到/學習資料發(fa)放/酒店入(ru)住安排
晚上晚餐
第二天天津
8:30-9:30開講儀式、工廠介(jie)紹(shao)、注意(yi)事項(xiang)說明
9:30-12:00課(ke)程培訓：精益企業5力模型、精益生產(chan)的起源
12:00-13:30合影留(liu)念、午餐(can)
13:30-14:30參觀天津一汽豐(feng)田(tian)核心供應(ying)商-華豐(feng)汽車裝飾有限公司第一工廠
參觀路(lu)徑：沖(chong)壓車間(jian)--總裝車間(jian)－品(pin)質(zhi)檢(jian)查
14:30—15:30參觀(guan)天(tian)津一汽(qi)豐(feng)田(tian)核心供應商(shang)-華豐(feng)汽(qi)車(che)裝飾有(you)限公司第(di)二工廠
15:30—16:30交(jiao)流互動，現(xian)場答(da)疑（豐田專家陪(pei)同）
16:30-19:00返(fan)回(hui)酒(jiu)店，晚餐
19:00-21:00課程培(pei)訓：豐田管(guan)理3大法寶、TPS簡介、精(jing)益手(shou)法解析、精(jing)益生產(chan)的導(dao)入要點
第三天天津
9:00-12:00實戰演(yan)練：如何利用豐(feng)田手(shou)法解決(jue)問題
12:00-13:00午餐(can)
13:00-14:00前(qian)往天津一(yi)(yi)汽(qi)豐田第(di)一(yi)(yi)工廠
14:00-16:00參(can)觀天津一(yi)汽豐田(tian)第一(yi)工廠
參觀路徑：展廳－沖壓車間(jian)--總裝車間(jian)—
品質檢查
16:00-18:00學習成果發表、主講(jiang)老(lao)師點評，頒(ban)發結業證書
課程(cheng)結束
【課程大綱(gang)】
精益系(xi)統豐田生產方式（TPS）基(ji)礎(chu)
一、豐(feng)田生產方式(shi)出現的(de)背景
二、精(jing)益企(qi)業5力模型
1.卓越力
2.創新力
3.改善力
4.品質(zhi)力
5.生產力(li)
三、實(shi)施精益生產(chan)的必要性(xing)
1.應對經濟(ji)蕭條(tiao)、經濟(ji)危機和殘酷競(jing)爭
2.提高(gao)企業營(ying)運水平
3提高企業內部凝聚(ju)力(li)
四、精益管(guan)理系統的(de)實質
1.精(jing)益是(shi)一(yi)種(zhong)可行的生產(chan)方式
2.精益是一(yi)種思(si)維模式
3.精益是(shi)一種企業文化
4.從豐田生產方式到精(jing)益管(guan)理系統(tong)
五、精益(yi)管理(li)系統是未(wei)來*管理(li)系統
一、TPS的基本思想
二、TPS的三大法寶
1.員工(gong)職業發(fa)展（OJD）
2.問(wen)題(ti)解決（TBP）
3.方(fang)針展開
三、TPS的兩大(da)支柱——準時化(hua)和(he)自働化(hua)
四、標準化作業(ye)
五、浪費(fei)的發現與改善(shan)
1.浪費的分類
2.通過(guo)標準化(hua)和自働化(hua)發(fa)現浪費(fei)
3.改(gai)善的推進方式
六、5S與目視化管理
七、工業工程(cheng)——時間和動作的分析
八(ba)、真實效率的提升(sheng)——表面效率與真實效率
九、拉動(dong)系(xi)統與看(kan)板管(guan)理(li)
十、均衡化生產
十一、設備管理(li)與快速(su)換模
精益標桿培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/19950.html
已開課(ke)時間Have start time
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