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【課程安排】

培訓主題：精益之旅—豐田生產方式TPS培訓&大眾汽(qi)車(che)工廠參觀

學員對象：部門經理/部長、課長/科長(chang)、車間主(zhu)任、工段(duan)長(chang)、儲備干部(bu)及骨干等

課程時間：2016年4月20日-22日（共3天）

課程費用：3500元/人

開課地(di)點：①培訓-上海；②企業觀摩-上海嘉定（大(da)眾工廠）

主辦機(ji)構(gou)：班庫（上海）商務咨詢(xun)有限公司

【課程背景】

    在(zai)生(sheng)產課程的(de)推(tui)薦(jian)過程中(zhong)，班庫顧問發現，單純的(de)知識性培(pei)(pei)訓已(yi)經無法滿足(zu)企業人，對培(pei)(pei)訓效(xiao)果的(de)渴求。了解先進企業的(de)精益方式，開闊自(zi)身(shen)眼(yan)界，成為越來越多生(sheng)產管理人員希望(wang)嘗試(shi)的(de)方式。

    為(wei)此，我們推出了此次的精益之(zhi)旅(lv)，將課程(cheng)培訓與(yu)工廠參觀相結(jie)合，讓(rang)學員有機會(hui)迅速將課程(cheng)知識轉化為(wei)工作現場，加深其對課程(cheng)的理解。

    豐田生產方式（TPS）從顧客的(de)需求(qiu)出(chu)發，把(ba)必(bi)(bi)要(yao)(yao)(yao)的(de)產(chan)品，必(bi)(bi)要(yao)(yao)(yao)的(de)量(liang)，在(zai)必(bi)(bi)要(yao)(yao)(yao)的(de)時間生產(chan)出(chu)來。同時只生產(chan)“賣得(de)出(chu)去”的(de)產(chan)品，巧妙的(de)消除了制(zhi)造(zao)過剩的(de)*損失。也解(jie)決了因制(zhi)造(zao)不必(bi)(bi)要(yao)(yao)(yao)的(de)制(zhi)品，而(er)無法制(zhi)造(zao)必(bi)(bi)要(yao)(yao)(yao)制(zhi)品的(de)負(fu)荷問題。

【課程收益】

    使學員認識到企業實施精(jing)益生產(chan)的(de)重要性(xing)，掌握精(jing)益生產(chan)管(guan)(guan)理(li)的(de)理(li)念、構成、管(guan)(guan)理(li)方法。

    同時，了解豐田(tian)生產(chan)(chan)(chan)工具方法的好處與收益，并能運用這些工具改進身(shen)邊的工作。學員(yuan)學后在公司領導(dao)的重視與支持下，通過轉(zhuan)化，實(shi)施精(jing)益生產(chan)(chan)(chan)管理，必(bi)能使(shi)學員(yuan)企業的生產(chan)(chan)(chan)周期縮(suo)短(duan)、產(chan)(chan)(chan)品質量(liang)提升、制造(zao)成本(ben)下降(jiang)，提升企業的全面綜(zong)合管理水平。

【課程大綱】

第一章：精益生產概念

第(di)二章：精益(yi)生產(chan)構成

第三(san)章：精益生產(chan)布局

第(di)四章：標準(zhun)作業(ye)

第五章：看板拉(la)動

第六章(zhang)：多工序操作與(yu)少人化

第七(qi)章：快速切換

第八(ba)章：即(ji)時采購(gou)

【工廠參觀】

(上海大眾) 

9:00~12:00，精益案例分享

分享(xiang)嘉賓：上(shang)海大眾汽車有限公(gong)司，集(ji)團總部制(zhi)造高管。

23年的汽車行業的生產管理經驗，對精益生產、工業工程IE、市(shi)場營銷有深入(ru)的研究。全(quan)國機(ji)械工(gong)業勞動定額定員標準化技術委員會(hui)專家(jia)，國內(nei)生產(chan)系統審(shen)核創始人。

13:00~16:00工(gong)廠內部參(can)觀

進(jin)入(ru)到(dao)生產(chan)車間，零距離(li)體(ti)驗大眾先進(jin)的(de)造車技術和精湛的(de)生產(chan)工藝。

【講師介紹】

封老師

    MBA、班庫精益生產實戰推廣顧問

    全國機械工業勞動定額定員標準化技術委員會專家

 ;   國內生產(chan)(chan)系統審核創始人、擅(shan)長(chang)精(jing)益(yi)生產(chan)(chan)的咨詢和培訓

    23年的汽車行業的生產管理經驗，對精益生產、工業工程IE、市場營銷有深入的研究。 具有大型合資企業的精益生產推行經驗，在建立卓越制造系統、推進工業工程的發展、優化價值鏈、改善生產工藝方面均有豐富的經驗，具有獨當一面的技術能力、管理能力和設計規劃能力。