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在當前的市場環境中，企業的競爭非常激烈。庫存如同“糖尿病”！一邊是越來越多的庫存積壓，一邊是越來越嚴重的物料短缺，不斷失信于客戶…；同時，物料與倉儲管理以及成本控制已經成為影響產品市場競爭力的關鍵因素，與企業的效益密不可分。
1.我們如何應對客戶的緊急查單
2.為什么有巨大的庫存（資金）壓力？
3.如何在減少庫存的同時，保證及時供貨、出貨？
4.順暢的生產計劃與庫存控制的關鍵流程控制點是什么？
5.為什么我們一方面擁有大量庫存，一方面卻因物料短缺而影響工作
本課程針對以上問題結合實踐案例做了詳細的講解，也將幫助企業的管理人員充分掌握當今最為流行、有效的庫存控制方法，從而大大降低企業的經營成本，使企業提高庫存管理效率，節約更多的成本，保持持久的競爭優勢。
《生產計劃與庫存控制實務》課程提綱
第一講 生產計劃的制訂
1.產能負荷分析
2.生產計劃的內函、實質與應滿足的條件
3.生產類型、特點與對策
4.計劃和生產控制八步驟
5.生產計劃制定---各階段時間因素考慮
6.生產排序優先規則
7.生產計劃排程表MPS與DPS
8.插單、加單產量規劃和應變方法
9.緊急訂單防范處理與應對
第二講 生產進度的控制
1.跨部門生產進度控制七步驟
2.生產進度監控三個階段------事前/事中/事后
3.生產過程異常情況的出現、反饋與處理
4.生產進度落后的七條改善措施
第三講  物料需求計劃的分析制定
1.庫存控制的目的
2.物料規格四方面的訂定與管制/材料清單(BOM)
3.物料請購、跟進與進料控制
4.訂購點/訂購量/存量基準
5.物料計劃之相關信息的收集:主生產計劃/BOM清單/工藝/物料屬性
6.交貨批量的分析
7.材料準備提前期的確定
8.安全庫存的決定因素分析
9.安全庫存水平的確定方法
10.物料需求計劃的完成和維護：批量確定/安全庫存時間確定 
第四講 庫存控制方法在生產中的具體應用 
1.ABC分類管理法: 分析法和運用
2.JIT庫存管理
3.雙料盒（三料盒）控制
4.VMI(供應商庫存管理）
5.定量/定期庫存
第五講 做好物料的跟催和監控
1.采購部對需求計劃的反饋
2.庫存控制組織對反饋進行評估和處理
3.依照計劃要求監控及時到貨情況
4.物料跟單員督促物料到位進度三種方法----備料到位率/目標法/預警法
5.欠料分析及通過各種方式催促到貨（例如，COMMANDO MEETING)
6.緊急物料到貨后的協調
第六講 多余庫存（呆廢料）的管理和處理
1.盤點作業流程及說明
2.盤點的頻率和盤點的準確性
3.庫存盈虧的原因、預防與處理
4.呆廢料處理的途徑與措施
5.呆料的預防
6.案例分析
第七講 供應商配送與生產線邊物料一體化管理——工廠物流發展趨勢
10.配送制是減少作業環節、降低車間物料占用、加快物料周轉機適應計劃變化的有效途徑
11.JIT配送，減少車間生產作業人員揀貨時間的浪費，提高生產效率
12.多批少量生產現場供料：供應商JIT配送貨物實施方法
13.如何進行倉庫集中儲存區域、車間物料緩沖區域及線邊物料占有量標準設定
14.如何根據生產節拍、配送頻次設定最小包裝單元
第八(ba)講 課程經驗分(fen)享