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精益生產價值流

課程收益：
本課程系統介紹精益生產的基本理念、工具和方法，通過現場觀察，繪制企業當前和未來價值流圖，識別企業的改善機會并制定精益改善計劃。
經過此課程培訓，學員能夠系統了解精益生產的基本理念、工具和方法，能夠繪制企業精益價值流圖，掌握精益價值流圖的繪制和應用
通過繪制未(wei)來價值流圖，掌握精益改善計劃(hua)的流程和(he)技巧，了解精益推行的基(ji)本思路和(he)組織方法(fa)。

 課程大綱：
一、破冰與學員分組
 學員分組
 課程內容及進程介紹
二、精益生產概述
 精益生產發展與工業
 精益生產系統構成要素
 精益管理的屬性與精髓
 精益生產的原則與核心思想
 傳統生產與精益生產方式
 精益浪費的認知
à增值與非增值活動
à如何進行價值分析
à七大浪費透析
三、精益核心工具方法
 精益節拍管理(Takt Time)
 實現連續流生產(Flow Productio )
 精益單元布局(Cell Productio )
 拉動式生產(Pull Productio )
 Ka ba 看板管理模式
 PMC精益計劃管理模式的轉變
 均衡化生產
 實現多品種小批量的生產管理
 Jidoka精益自働化的發展
 TPM/OEE全員生產維護與設備綜合效率的認識
 SMED/QCO快速換模與快速切換管理
 Poke-Yoke防呆技術
 精益6S與目視管理
四、VSM價值流圖介紹
 何謂價值流圖
 材料流與信息流
 價值流圖的目的
 如何應用價值流圖
 價值流經理及其職責
 價值流圖工具介紹
 現狀圖繪制所需的基本數據
五、如何繪制當前價值流圖
 選擇產品系列
 了解當前客戶需求
 收集主要流程資料
 繪制流程圖 課程大綱：
一、破冰與學員分組
 學員分組
 課程內容及進程介紹
二、精益生產概述
 精益生產發展與工業
 精益生產系統構成要素
 精益管理的屬性與精髓
 精益生產的原則與核心思想
 傳統生產與精益生產方式
 精益浪費的認知
à增值與非增值活動
à如何進行價值分析
à七大浪費透析
三、精益核心工具方法
 精益節拍管理(Takt Time)
 實現連續流生產(Flow Productio )
 精益單元布局(Cell Productio )
 拉動式生產(Pull Productio )
 Ka ba 看板管理模式
 PMC精益計劃管理模式的轉變
 均衡化生產
 實現多品種小批量的生產管理
 Jidoka精益自働化的發展
 TPM/OEE全員生產維護與設備綜合效率的認識
 SMED/QCO快速換模與快速切換管理
 Poke-Yoke防呆技術
 精益6S與目視管理
四、VSM價值流圖介紹
 何謂價值流圖
 材料流與信息流
 價值流圖的目的
 如何應用價值流圖
 價值流經理及其職責
 價值流圖工具介紹
 現狀圖繪制所需的基本數據
五、如何繪制當前價值流圖
 選擇產品系列
 了解當前客戶需求
 收集主要流程資料
 繪制流程圖
 繪制物流
 繪制信息流
 決定周期時間 
 計算總周期時間，增值時間，增值比率
六、練習：繪制當前價值流圖
（課堂練習如何繪制當前價值流圖 ）
七、實踐：繪制企業的當前價值圖（五天課程）
（老師帶領和輔導團隊繪制企業的現狀價值流圖 ）
八、價值流精益準則
 精益價值流的特點
 精益準則一：按節拍生產
 精益準則二：盡可能使用連續流
 精益準則三：必有時使用超市控制生產
 精益準則四：將訂單僅發至定拍過程
 精益準則五：在定拍過程實行均衡混流生產
 精益準則六：在定拍過程創造“初始拉動”
 精益準則七：培養定拍過程上游單日多品種生產能力
九、精益價值流的探詢問題 
十、實踐：企業的當前價值流分析 （五天課程）
（老師帶領和輔導團隊對企業的當前價值流進行分析，識別價值流改善機會。）
十一、如何繪制未來狀態圖
 確定節拍時間
 確定生產控制方式（超市/發送）
 確定連續流范圍
 確定超市拉動范圍
 確定定拍過程
 在定拍過程均衡混流生產
 確定定拍過程的定增量
 確定過程改善點
 未來狀態圖效益預見
十二、實踐：繪制企業未來精益價值流圖 （五天課程）
（老師帶領和輔導團隊設計和繪制企業未來的理想價值流圖。）
十三、制定精益價值流行動計劃 
 價值流環掌控模式
 價值流項目優先性識別
 年度價值流計劃
十四、實踐：制定企業精益價值流圖改善計劃 （五天課程）
（老師帶領和輔導團隊制定企業未來3-5年的價值流改善計劃。 ）
十五、如何管理精益VSM 
 價值流的運行推進
 價值流經理的職責
 價值流持續改進
十六、未來精益價值流實現的策略（五天課程）
 精益改善實施方法(Kaize )
 精益管理成功的三步曲
 改善組織模式：精益改善周介紹
 案例分享：精益改善周經典改善案例分享
 精益實施的基礎策略
十七、課程總結
 繪制物流
 繪制信息流
 決定周期時間 
 計算總周期時間，增值時間，增值比率
六、練習：繪制當前價值流圖
（課堂練習如何繪制當前價值流圖 ）
七、實踐：繪制企業的當前價值圖（五天課程）
（老師帶領和輔導團隊繪制企業的現狀價值流圖 ）
八、價值流精益準則
 精益價值流的特點
 精益準則一：按節拍生產
 精益準則二：盡可能使用連續流
 精益準則三：必有時使用超市控制生產
 精益準則四：將訂單僅發至定拍過程
 精益準則五：在定拍過程實行均衡混流生產
 精益準則六：在定拍過程創造“初始拉動”
 精益準則七：培養定拍過程上游單日多品種生產能力
九、精益價值流的探詢問題 
十、實踐：企業的當前價值流分析 （五天課程）
（老師帶領和輔導團隊對企業的當前價值流進行分析，識別價值流改善機會。）
十一、如何繪制未來狀態圖
 確定節拍時間
 確定生產控制方式（超市/發送）
 確定連續流范圍
 確定超市拉動范圍
 確定定拍過程
 在定拍過程均衡混流生產
 確定定拍過程的定增量
 確定過程改善點
 未來狀態圖效益預見
十二、實踐：繪制企業未來精益價值流圖 （五天課程）
（老師帶領和輔導團隊設計和繪制企業未來的理想價值流圖。）
十三、制定精益價值流行動計劃 
 價值流環掌控模式
 價值流項目優先性識別
 年度價值流計劃
十四、實踐：制定企業精益價值流圖改善計劃 （五天課程）
（老師帶領和輔導團隊制定企業未來3-5年的價值流改善計劃。 ）
十五、如何管理精益VSM 
 價值流的運行推進
 價值流經理的職責
 價值流持續改進
十六、未來精益價值流實現的策略（五天課程）
 精益改善實施方法(Kaize )
 精益管理成功的三步曲
 改善組織模式：精益改善周介紹
 案例分享：精益改善周經典改善案例分享
 精益實施的基礎策略
十七、課程總結

精益生產價值流