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 課程目標：
1.使產品質量策劃減少對客戶和供應方的復雜性
2.便于供方向分承包傳達產品質量策劃要求
3.輔助產品質量策劃小組，以開發適當的交流形式來滿足顧客的要求
4.將產品質量策劃描述成一個周期性過程
5.以*成本及時提供高質量的產品
6.指導如何進行提交零件和相應文件
7.培養專業意識和問題眼光，提高學員預見性發現問題的能力
8.掌握一線管理中分析和解決問題的基本步驟
9.熟練運用管理工具高效率地解決問題
 課程大綱：
1、生產件批準（PPAP）
質量策劃認定
控制計劃方法論
控制計劃概論、分類
控制計劃欄目描述
控制計劃的輸入文件
控制計劃編制技巧
控制計劃與FMEA的關系
控制計劃的分發和更新
反饋、評定和糾正措施階段工作要求
APQP實用技巧
APQP檢查清單的使用
APQP審核中的常見問題
2、PPAP的過程要求
3、重要的生產過程
4、PPAP要求
設計記錄
工程更改文件
工程批準
設計失效模式及后果分析
過程流程圖
過程失效模式及后果分析
尺寸結果
材料/性能試驗結果記錄
初始過程研究（PPK）
測量系統分析研究（MSA）
具有資格的實驗室的文件要求
控制計劃（CP）
零件提交保證書（PSW）
外觀件批準報告
散裝材料要求檢查清單
生產件樣品
標準樣品
檢查輔具
顧客特殊要求
5、顧客的通知和提交要求
6、顧客提交等級
7、零件提交狀態
完全批準 臨時批準 拒收
8、記錄保存
9、特殊說明
戴姆勒克萊斯勒公司的特殊說明
福特公司的特殊說明
通用汽車公司的特殊說明
培訓師介紹：
CCAA注冊主任審核(he)員、IRCA注冊高級審核(he)員、PTT國際(ji)培(pei)訓師培(pei)訓  國際(ji)知名認(ren)證集團(tuan)公(gong)司特(te)聘(pin)高級講師，先后在(zai)財富500強的(de)(de)(de)(de)兩家美資、一家韓資企業工(gong)作(zuo)，歷(li)任生(sheng)(sheng)產(chan)經(jing)理(li)(li)(li)、質保(bao)經(jing)理(li)(li)(li)、物料(liao)部經(jing)理(li)(li)(li)、廠(chang)長、公(gong)司總經(jing)理(li)(li)(li)等重要職務。 李老(lao)師以(yi)其豐富的(de)(de)(de)(de)現場管理(li)(li)(li)經(jing)驗，領(ling)導完成多項生(sheng)(sheng)產(chan)、質量技(ji)術改造工(gong)程；策劃和推行以(yi)過程為導向的(de)(de)(de)(de)質量有(you)效控制與現場持續改善(shan)活動，解決公(gong)司產(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)(de)(de)關鍵質量問題，大大提高了產(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)(de)(de)合(he)(he)格率。 李老(lao)師在(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)管理(li)(li)(li)、質量管理(li)(li)(li)培(pei)訓領(ling)域(yu)有(you)豐富的(de)(de)(de)(de)授課(ke)(ke)經(jing)驗，講授公(gong)開(kai)課(ke)(ke)暨企業內(nei)訓三百多次(ci)。講課(ke)(ke)主要特(te)點(dian)是能針(zhen)對不同(tong)的(de)(de)(de)(de)企業特(te)點(dian)、學員層次(ci)、結合(he)(he)企業的(de)(de)(de)(de)實際(ji)情(qing)況采用(yong)不同(tong)的(de)(de)(de)(de)授課(ke)(ke)方式和內(nei)容。