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課程特色：
通過不同行業的實踐，提煉出適合于電子行業、機械行業、汽車行業設計轉換（新產品導入）具有共同特征的NPI管理的方法論。
課程來自的方法都是經過實戰檢驗的，具有很強的實戰型。
關注小批量多品種條件下如何完成設計轉換（新產品導入），同時也完全兼容大批量生產模式。
突出并行工程(cheng)――強調從(cong)產品策(ce)劃開(kai)始的(de)并行新產品導(dao)入(ru)，在設計開(kai)發過程(cheng)中內建可制(zhi)造性，從(cong)而達到卓越績效。 

課程背景：
很多企業的新產品開發過程中（產品化過程）存在著如下困惑：
新產品開發完成了樣品才開始考慮生產工藝問題，導致生產工藝與設計過程脫節，許多本應該由設計過程解決的問題，不得不通過工藝部門來進行修補，有時甚至帶著問題進行批量生產，導致產品直通率低、成本高、生產時常中斷，更改頻繁。在產品研發過程中的可制造性、可裝配性要求經常缺失，不知道如何在研發中構建可制造性、可裝配性。新產品研發轉試產、轉量產沒有標準，研發想快點轉產，生產對有問題的產品又不愿接收，而市場又催得急，跨部門之間矛盾突出，缺少平衡優化的決策準則和方法。有些企業開始成立NPI（新產品導入）部門，對NPI的職責定位與運作也很困惑，以前研發與制造的矛盾轉化為研發與NPI的矛盾、NPI與制造的矛盾，NPI成了矛盾集中區域。
本課程(cheng)將(jiang)基(ji)于多(duo)年的(de)(de)國際知名企(qi)業的(de)(de)*實踐，結(jie)合本土企(qi)業實際，經過(guo)(guo)長期(qi)的(de)(de)咨詢積(ji)累，總結(jie)出一套理(li)論(lun)與實踐相(xiang)結(jie)合的(de)(de)可操作的(de)(de)方法論(lun)，配以(yi)大量實際案例，以(yi)指導研(yan)發/試產(chan)/制造部門主管(guan)如何高效的(de)(de)實現產(chan)品從策(ce)劃到量產(chan)整個過(guo)(guo)程(cheng)NPI工作。

課程收益：
掌握新產品研發從概念到量產整個產品研發過程中NPI的方法論，包括相關活動、關鍵控制點、關鍵控制要素。具體收益包括：
如何在早期將可制造性需求與產品開發的策劃相結合；
如何在設計開發過程中內建可制造性(DFX)；
原理樣件、工程樣件（轉換樣件）、生產樣件的可制造型評價；
原理樣件與工程樣件（轉換樣件）、生產樣件之間的關系及關鍵控制點；
新產品導入的工作事項；
樣件采制的控制方法；
NPI的職責和適宜的組織結構；
關鍵節點的控制和新產品導入的評價模型和準則。
新產品導入過程中的問題解決；
新產(chan)品導(dao)入過程中的風險控(kong)制。

課程大綱：
（僅作參考，以實際講課稿件為準）
1.新產品導入概述
1.1.NPI常見的疑惑
1.2.NPI問題示例
1.3.NPI中相關角色沖突
1.4.NPI的成熟度
1.5.NPI的目的是什么
1.6.NPI的輸入/輸出
1.7.有關NPI的重要觀點
1.8.NPI有哪些特征
1.9.NPI的*要求
1.10.影響NPI效果的因素
1.11.NPI的能力成熟度水平評估
1.12.并行NPI流程概述
新產品研制流程與NPI的關系
串行NPI與并行NPI比較
2.立項階段
2.1.工藝調研與考察
2.2.工藝可行性評估
2.3.制定新產品導入計劃
3.策劃階段
3.1.DFX需求分析
3.2.DFX需求示例：
硬件
軟件
機械結構件
包裝標貼
差異延遲
組合化
通用化
系列化
3.3.方案設計工藝分析與審查
4.開發階段
4.1.建立產品配置
常量配置
有效性配置
替代配置
4.2.詳細設計工藝分析與審查
4.3.樣件采制
4.4.樣件及工裝的驗證
4.5.設計轉換分析與建立設計轉換表
4.6.確定生產流程和相關質控點
關重件的識別
關鍵過程控制
特殊過程控制
4.7.樣件控制計劃
4.8.實施PFMEA
4.9.確定工藝設備和工裝需求
4.10.各專業平臺啟動
4.11.編寫DMR-0。
4.12.開發樣機工藝問題管理
4.13.開發樣機工藝分析與審查
4.14.修訂設計轉換工作計劃
5.樣件采制專題
5.1.樣件采制管理的內容
標準件認證
定制件認證
物料風險管理
打樣過程管理
5.2.樣件采制控制的21項方法
控制計劃
測量系統分析研究
全尺寸測量
5.3.實例研討：產品PCBA設計轉換剖析
6.設計轉換樣機（工程樣機）制作與驗證
6.1.轉換樣機制作與驗證流程
6.2.專業平臺全面展開
6.3.物料準備
6.4.首次試裝配
6.5.編制DMR0
6.6.設計轉換樣機裝配
6.7.設計轉換樣機驗證
6.8.產品成本估算
6.9.設計轉換輸出
設計轉換的檢查要點是什么？
設計轉換應輸出哪些文檔和記錄？
6.10.設計轉換工作計劃的執行與監控
6.11.樣機信息的溝通與問題管理
6.12.樣機變更管理
專題討論：工程變更
6.13.相關人員的培訓
6.14.設計轉換評審
6.15.產品確認評審
6.16.設計轉換樣機的處理
7.試產驗證
7.1.試產模型
7.2.前期介入
7.3.試產準入條件
示例：特殊訂單產品開發
7.4.試產啟動評審
7.5.試生產準備
7.6.試產產品制造與驗證
7.7.轉量產的條件
7.8.轉量產評審
8.新產品導入的組織
8.1.各類NPI組織模式比較
NPI組織屬于研發還是生產？
是否需要專門的中試部門？
8.2.新產品導入的組織與管理平臺建設
某公司的新產品導入的組織與職責
8.3.新產品導入組織的績效考核
9.實例研討：某項目新產品導入復盤
9.1.回顧目標
9.2.結果-目標對比
9.3.分析原因
9.4.總結(jie)規律

講師資歷：
質量管理研發管理產品工程專家
專業背景：中國合格評定中心國家認可委員會質量技術專家，高
級工程師、深圳市專家協會會員、清華大學EMBA，華中科大光電工學碩士。參與或領導完成多項研發項目，具有20年以上的產品研發及研發管理經歷，曾獲得廣東省電子科技進步獎，為第一獲獎者。
資歷背景：曾任職于*紐交所上市企業(中國*的醫療器械制造商)等大型知名公司。歷任可靠性工程經理、物控經理、研發管理流程優化總工、質量管理部總經理、事業部總經理等職位。擅長集成產品開發、研發項目管理、可靠性工程、新產品導入、集成物料優選的培訓與咨詢，曾主導推動多家企業建立集成產品研發流程、可靠性工程體系、新產品導入、集成物料優選管理等系統的建立，取得極大成功，成效受到廣泛認可。具備極其豐富的研發管理、產品工程、質量管理的實戰經驗。
 培訓專(zhuan)長：集成產(chan)品開發(fa)、研發(fa)項(xiang)目管(guan)理(li)(li)、新產(chan)品導(dao)入、可靠性工程(cheng)、物料優選(xuan)、產(chan)品安全與風險管(guan)理(li)(li)、基于(yu)團隊和(he)數據決(jue)策的糾(jiu)正預防體系、全面質量(liang)管(guan)理(li)(li)，精(jing)通ISO9001、ISO13485、QSR820、ISO/TS16949、CMMI。