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生產經理培訓課程背景：
當前的制造業正面臨：勞動力成本上升、90后員工成為勞動力主體、資源價格上漲、產品需求多元化及產品更新換代加快導致企業利潤空間急速縮小，打造卓越生產運營管理團隊、提高生產運營環節的競爭力，是各位工廠管理者必須首先要解決的課題！
作為工廠管理的中堅力量，運營經理和生產經理們需要思考：
面對執行力相對低下的90后員工，我們的管理方式應該做哪些轉變？
在高離職率的沖擊下，我們如何快速、大批量、標準化地培養一線員工？
我們的現場管理基礎是否已經足夠支撐QCDS等KPI的達成？
企業的戰略目標能否被有效轉化為可執行的KPI目標和行動方案？
團隊的KPI目標是否能被有效分解和落實到一線員工身上？
從部門協作到員工個人，如何開展多層面的KPI持續改進？
精益生產和六西格瑪推行了多年，為何工廠業績不見起色？
我們應如何調整對員工的績效管理和激勵，來打造高效的生產團隊？
作為中基層管理者，如何完成從人治管理走向法治管理的轉變？
*研發并推入市場的課程《高價值生產經理的關鍵性策略》－兩天的培訓將給您滿意的答案！讓您的管理工作上一個臺階。培訓案例全部來自于真實的生產現場，配合老師深入的講解，一定令您有意想不到的收獲！！培訓目標：
深刻認知制造業管理的發展趨勢
掌握工廠運營管理的體系性思維
深刻了解現場5S管理的真正含義與作用
認知一線員工的系統化培養方式
深刻認知工廠KPI績效目標的四級分解
熟練運用PDCA持續改善的方法和工具
了解精益生產和六西格瑪改善的含義與作用
深刻認知一線員工的KPI考核與激勵方法
課程大綱：
【體系化管理】制造業管理者面臨的勢、道、術的思考
取勢：取現代制造業發展之勢【多批小量、快速交付、高用工成本、高離職率等趨勢】
生產運營管理者面臨的挑戰
明道：明生產運營的體系管理之道【主動應對挑戰的管理策略】
高價值生產管理者的六項關鍵性策略
優術：優管理工具之術【管理策略之間的邏輯理解】
關鍵性策略的專業化推進
【策略一和二】現場管理兩大基石：5S管理與員工培訓體系
搭建現場管理之屋（游戲）【工廠績效達成的過程】
5S的真正含義與價值（互動游戲）
5S與QCDS之間的關系（多案例分享）【意識提升：5S=KPI】
一線員工的快速造血：建立生產員工崗位培訓體系（六大模塊）【變救火為預防】
崗位劃分、編寫培訓教材、崗位分級【顛覆“師帶徒”的培養模式】
100%的上崗考核認證、建立員工培訓檔案【培養與認證員工的標準化】
可視化的員工培訓狀況矩陣看板【員工培訓計劃的看板管理】
【策略三】生產績效KPI考核體系的搭建
KPI的定義
KPI體系三要素
常見的質量、成本（效率）、交付指標的設置與詳解
工廠KPI目標從上至下的四級分解【各層級統一目標】
管理者KPI的表現矩陣【管理者的KPI考核】
【策略四】推進多層面的持續改進
團隊層面：改善項目【LSS、TPM等方法論的概述】
小組層面：QCC活動
員工層面：員工提案
持續改善必備工具：PDCA推演圖【KPI改善的核心思路】
Plan階段詳解（紅藍線分析，降落傘思維）
Do階段詳解（執行六不要）
Check階段詳解（從執行到結果）
Action階段詳解（有效激勵）
PDCA循環的冰山效應
案例實戰：如何運用PDCA循環解決實際工作中的問題
【策略五】一線員工的KPI考核與激勵
員工的KPI考核：雙層復合評估法【打造團隊高效執行力】
如何確定團隊考評比例分布
可視化個人業績（KPI）看板即葡萄圖的使用
個人表現矩陣的使用【評價員工KPI的五個維度】
團隊激勵的技巧
案例分享
 【SWOT】行動計劃書
編寫行動計劃書的方法
行動計劃書的編寫
講師介紹：楊煜老師
教育及資格認證：
工廠運營高級顧問、高級培訓師；精益六西格瑪黑帶。
講師經歷及專長：
楊老師歷任大型外企運營經理、生產經理、質量經理、質量工程師、六西格瑪黑帶、QCC內部培訓師、供應鏈質量工程師等；曾接受明基友達集團六西格瑪項目和QCC項目系統培訓；在制造部門工作期間管轄600人以上，具有10年以上現場管理、質量管理、班組建設實戰經驗；
楊老師尤其擅長現場5S管理、基層團隊建設、員工培訓體系建立、KPI考核體系建立、QCC專案推行、質量系統優化、工廠運營管理等相關領域的培訓與咨詢。
楊老師擅長的課程有：工廠運營系列－全面生產績效KPI管理、生產員工崗位培訓體系建立、高價值生產經理的關鍵策略；現場管理系列—工廠5S與目視化、QCC活動推進……
服務客戶及部分項目績效：
楊老師曾提供過咨詢及培訓服務的客戶涵蓋電子、電器、光電、汽配、醫藥等行業，其中包括：廣州白木汽配、深圳特發、華潤三九醫藥、桂林皮爾金頓安全玻璃、北京三重電器、綿羊煙草物流、淮陰卷煙廠、中材科技、伊利乳業、長安汽車、輝山乳業、固絲德夫沃夫鋼繩、廣州阿雷斯提、南京泉峰集團、明基集團、乙太光電等。在為企業提供咨詢服務的過程中，均取得了良好的項目績效，例如：
曾為某醫藥集團推行生產員工崗位培訓體系項目，幫助企業完成了344個崗位的培訓教材，建立了崗位分級制度，培養了11名內部培訓員并建立了一套完整的員工培養體系。
曾為某汽車零配件企業，推行KPI量化考核體系，幫助五個部門制定了一線員工的績效評價與激勵方法，幫助30多名班組長熟練掌握了管理員工的工具并建立了一套完整的員工績效評價與考核體系。
曾為某(mou)電器公(gong)司(si)，推行現場5S改善(shan)項目，項目完(wan)成(cheng)后工(gong)廠從半年(nian)沒有一(yi)次(ci)客(ke)戶(hu)(hu)參(can)觀變成(cheng)了(le)每周兩(liang)次(ci)客(ke)戶(hu)(hu)參(can)觀，并且幫助(zhu)該企業拿到了(le)國(guo)外客(ke)戶(hu)(hu)的新訂單