新產品導入規劃與管理-從樣品走向量產
講(jiang)師：周水根(gen) 瀏覽次數：2565
課程(cheng)描述INTRODUCTION
新產品導入培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日(ri)程安排SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
新產品導入培訓
課程(cheng)背景(jing)
研發成果(guo)需要產(chan)品化，如何加速實現產(chan)品化？研發交付件時間和質(zhi)量、研發與生產(chan)的矛盾、
轉產(chan)沒有標準(zhun)、研(yan)發(fa)周期和(he)生(sheng)產(chan)周期、研(yan)發(fa)與試產(chan)、試產(chan)與量產(chan)、市場壓(ya)力、可(ke)制造(zao)性差、成
品(pin)率低、設計變更、研(yan)發周期與認證(zheng)周期、認證(zheng)樣品(pin)與量產樣品(pin)一致性…….。這諸多(duo)因素對(dui)研(yan)
發成果(guo)加速實現產品化(hua)提(ti)出(chu)了更高的要求(qiu)。
本(ben)課(ke)程將(jiang)基于(yu)多年的(de)實踐(jian)、長期(qi)的(de)研發咨(zi)詢積累，總結出一套理論與(yu)實踐(jian)相結合的(de)可操作
的方法，配以大量(liang)實(shi)際案(an)例(li)，以指導(dao)研發/試產/制造(zao)部門(men)主管如(ru)何高效(xiao)的實(shi)現產品(pin)從樣(yang)品(pin)走向
量產。
課程特色
系統性：不同發展(zhan)階段的新產(chan)(chan)品導(dao)入(ru)管理模式(shi)與實踐(jian)，如何建立新產(chan)(chan)品導(dao)入(ru)的管理機(ji)制。
實戰性：簡單適用的管(guan)理工具與方(fang)法，避免復雜費解(jie)的理論；豐富的模版、Checklist展示，有助于企業用于具體工作。
互動性：課(ke)程中互動式教學(xue)、案例分析(xi)、學(xue)員(yuan)演練，有助(zhu)于學(xue)員(yuan)理解
創新性(xing)：引入創新思維理念和系(xi)統思考方法(fa)進行(xing)問(wen)題分析，突(tu)破(po)思維心(xin)態，提升工作(zuo)效(xiao)率。
培訓收益(yi)
了解業界(jie)公司在(zai)不同發展階段(duan)的(de)新產品導入(ru)管理模式與實踐；
掌握面向(xiang)制造系統(tong)的(de)產品設(she)計（DFM）的(de)方法與實施過程(cheng)
掌握面(mian)向生(sheng)產(chan)測試(shi)的產(chan)品設(she)計（DFT）的方(fang)法與(yu)實施過程
掌握面向(xiang)可(ke)服務性、可(ke)裝配(pei)性的產品設計（DFS/DFA）的方法(fa)與(yu)實施過(guo)程(cheng)
掌握(wo)面向(xiang)制造系統(tong)的(de)新產品(pin)驗(yan)證的(de)過程(cheng)與方法
掌握(wo)在滿足質量標準的前提下縮短(duan)產品(pin)試制周(zhou)期(qi)的方(fang)法和技巧
了解量產樣品如何與認證樣品一致性(xing)
了解如何建(jian)立從樣品到量產的管理(li)機(ji)制
了解新產品(pin)導入體系的建(jian)立及(ji)機制
參(can)加對(dui)象
研發經理(li)/總監、研發骨(gu)干(gan)、測試經理(li)、新產品(pin)導入團隊成(cheng)員、制造骨(gu)干(gan)(含外(wai)協(xie)廠)、項目經理(li)等(deng)
課程大(da)綱
破冰之旅：根據企業的實際情(qing)況，探討(tao)、分析新產(chan)品導(dao)入不良的表現
一、 新(xin)產品導入概(gai)述
1. 企業在追求什么：技術？樣品？產品？商品？
2. 研發(fa)與制造的矛盾：
1）. 制(zhi)造系統如何(he)面對研(yan)發的三無產品？
2）. 研發如何面對(dui)制造系統越來越高的門(men)檻(jian)？
3. 研發與制造矛盾的激化：新產(chan)品導(dao)入的產(chan)生成為必(bi)然(ran)
4. 新(xin)產品導入的定位與(yu)發展：
1）. 研發（RD）、新產品導入（D&P）、生產（P）的(de)關(guan)系
2）. 新產(chan)品導入的使命是什么(me)？
3）. 新產(chan)品導(dao)入如何定位？
4）. 新(xin)產(chan)品導入的發(fa)展問(wen)題：
大(da)而(er)全？
專(zhuan)業化分(fen)工？
產品(pin)線(xian)劃(hua)分與共(gong)享平臺
新產品導入人員的(de)發(fa)展定位(wei)：廣度(du)(du)與深度(du)(du)問題
5. 新(xin)產品導(dao)入的(de)業務范圍(wei)
1）. 新產(chan)(chan)品(pin)導(dao)入業務(wu)：新產(chan)(chan)品(pin)導(dao)入（NPI）
2）. 承(cheng)上：如何面(mian)向產品的研發？
3）. 啟下：如何面向產品(pin)的制造(zao)？
4）. 橋梁：新(xin)產品(pin)導(dao)入作為連(lian)接研發(fa)與制造的橋梁，獨木橋還是(shi)陽關道？
6. 演練與問題(ti)討論
根據企業的實(shi)際情況，是(shi)否(fou)需(xu)要建立(li)并發展(zhan)新產品導入的職能？
二、 新產品(pin)導入（NPI）團(tuan)隊
1. 新(xin)產品導入團隊的構成(cheng)
1）. 工藝工程
2）. 設備(bei)工程
3）. 測試(shi)工(gong)程(cheng)
4）. 工業(ye)工程
5）. 產(chan)品驗(yan)證
6）. 試生產（計劃(hua)、生產、質量）
2. 新產品導入團(tuan)隊的職責
3. 新產(chan)品導(dao)入團隊(dui)與產(chan)品開(kai)發團隊(dui)的關(guan)系
1）. 開發(fa)模式的演變：串行(xing)變并行(xing)
2）. 并行工(gong)程(cheng)在(zai)產品開發中(zhong)如何體現？
3）. 新產品導入團(tuan)隊如何提前(qian)介入研(yan)發？
為什么要提前介入？
提前到什(shen)么時候介入？
提前介(jie)入(ru)做什么？
4）. 新產品導(dao)入團隊的(de)管理(li)
新(xin)產品(pin)導入團隊與產品(pin)開發團隊、職(zhi)能部門(men)的(de)溝通
新產(chan)品導入(ru)團隊(dui)成(cheng)員的匯報、考(kao)核和(he)管(guan)理機(ji)制
教學片分享：利益不(bu)同的(de)雙方如何溝通？
4. 演(yan)練與問題討論
根據企業(ye)的實際情況，研討(tao)建立(li)新產品導入團隊的時機
三、 面(mian)向制(zhi)造系統的(de)產(chan)品(pin)設計(ji)（DFM）
1. 如(ru)何在產品設計與開(kai)發過(guo)程中(zhong)進(jin)行可(ke)制造性(xing)設計
1）. 從制造的角度來看(kan)產品設計
2）. 工藝(yi)人員(yuan)介入產(chan)品開發過(guo)程的(de)切(qie)入點(dian)：從立項就開始(shi)
產品立(li)項階段，需要考(kao)慮未來制造車間(jian)或制造廠的(de)工藝(yi)、設備(bei)、人(ren)員因素
產(chan)品(pin)立項階(jie)段(duan)，需(xu)要考(kao)慮(lv)新產(chan)品(pin)導入的可(ke)復制性(xing)（A工廠成功模式切換到B工廠）
3）. 工(gong)藝(yi)(yi)管(guan)理的三個階段：工(gong)藝(yi)(yi)設計、工(gong)藝(yi)(yi)調(diao)制與驗證、工(gong)藝(yi)(yi)管(guan)制
4）. 工藝設計：
如(ru)何提出可制造性(xing)需求(qiu)？
需要哪(na)些典(dian)型的工藝規范？
可制造(zao)性需求如何(he)落實到(dao)產(chan)品設計(ji)方(fang)案中？
工藝設計與(yu)產品設計如何并(bing)行？
產品工藝(yi)流(liu)程設計
電(dian)裝(zhuang)、整裝(zhuang)、包裝(zhuang)與(yu)物流的(de)可(ke)制造性設計分析
如何確保可制造(zao)性需求在產(chan)品開發中(zhong)已被實現？
工藝評審如何(he)操作？
什么(me)時候(hou)考慮工裝？
如(ru)何(he)在(zai)開發過程中同步輸(shu)出工藝文(wen)件與生產操作指導文(wen)件
5）. 工藝調制與驗證
工藝(yi)驗證的(de)時機
工藝驗證方案包括哪些(xie)內容？
如何(he)實施工藝驗證？
工藝驗(yan)證報告的內容
如何推動工藝驗證(zheng)的問題解(jie)決？
研發人(ren)員如何配合新產品的(de)工藝驗證？
制(zhi)造外包(bao)模式下的工藝如何驗(yan)證？
6）. 工藝管(guan)制
工藝管制的困(kun)惑：救火何時是盡頭？
工藝(yi)轉產評審（標準、流程、責任(ren)）
量產(chan)過程(cheng)中的例行監(jian)控與異常管理
7）. 研討：分析產(chan)品工藝設計（DFM）工作(zuo)的(de)(de)開展(zhan)情況，哪些地方做的(de)(de)不夠？考慮如何改進？
2. 工藝管(guan)理平臺(tai)建設
1）. 誰負責(ze)工藝平臺的建(jian)設？
2）. 工藝委員會的產生：責任與運作模(mo)式
3）. 如何進行工藝規劃？
4）. 基礎工藝研究與應用
5）. 支撐工藝管理(li)平臺的四大規(gui)范：
品質規(gui)范
設備規范
工藝規范
設(she)計規劃
6）. 工藝管(guan)理部(bu)門(men)如何推動DFM業務(wu)的開展？
7）. 工藝體(ti)系的組織構成(cheng)、發展與(yu)演變
8）. 工藝(yi)人員的培養與技能提升
四、 面向生產(chan)測試的產(chan)品設(she)計(ji)（DFT）
1. 基(ji)于產品生(sheng)命周期(qi)全流程的(de)測試策略
1）. 研發測(ce)試(shi)（Alpha）、試(shi)驗局測(ce)試(shi)（Beta）、生產測(ce)試(shi)
2. 研發測試（Alpha）與BETA測試
1）. 測試人(ren)員介入產品開發過程的時(shi)機（可(ke)測試性需求的時(shi)機）
2）. 可測(ce)試性需求需要考慮的內(nei)容（示例）
3）. 單元(yuan)測(ce)試(shi)、模塊測(ce)試(shi)、系(xi)統集成測(ce)試(shi)、專(zhuan)業化測(ce)試(shi)、BETA測(ce)試(shi)的重點分析（可選擇）
4）. 產品開發過程中(zhong)測試業務(wu)流程分(fen)析
5）. 企業在不同的(de)發展(zhan)階段如何開展(zhan)測(ce)(ce)試的(de)相關工作（短平快的(de)項目(mu)測(ce)(ce)試工作如何開展(zhan)）
3. 面(mian)向生產測試業務(wu)的產品設計(ji)與開發
1）. 生產(chan)測試業務流程分析
2）. 典型的部品(pin)測(ce)試、整機測(ce)試方(fang)法介(jie)紹(shao)
3）. 開發(fa)專門的(de)生(sheng)產測(ce)試工裝(zhuang)的(de)條件分析
4）. 生(sheng)產(chan)測(ce)試工裝的(de)開發管理
5）. 在產(chan)品開(kai)發過程(cheng)中如何實施面向生產(chan)測(ce)試(shi)的(de)產(chan)品設計？
如何(he)提出(chu)可測(ce)試(shi)性需求？
可測試(shi)性需求如何落實到產品設計(ji)方案中？
研發面對眾(zhong)多的(de)需求(qiu)如(ru)何(he)取舍？可測(ce)試性需求(qiu)的(de)優先(xian)級分析
如何在(zai)產品開(kai)發(fa)過程中同步開(kai)發(fa)生產測試工裝？
如(ru)何(he)在產品開發過程中同步輸(shu)出(chu)生產測(ce)試(shi)所需(xu)的操作指(zhi)導文(wen)件？
如何進行(xing)測試工(gong)裝的(de)驗證？
如何推動測試(shi)驗(yan)證問題的(de)解決？
6）. 如何推動可(ke)測試性設(she)計（DFT）業務的開展
7）. 如何(he)進行測試(shi)平臺(tai)的(de)建設？
4. 討論分析(xi)：本企業可測試性和(he)可服(fu)務(wu)性設計方面的(de)問題與改進措(cuo)施(shi)。
五(wu)、 產品試制驗證管理
1. 影響產品試(shi)制周期(qi)的因(yin)素分(fen)析
2. 研發人員對試制準備提供的支持
3. 試(shi)制(zhi)團隊(dui)的構成、職責與(yu)定(ding)位（設(she)置試(shi)制(zhi)部門的時機與(yu)優(you)缺點分析）
4. 試制人員介入產(chan)品開發過程的時機
1）. 如何(he)進行試制準備（準備要素示(shi)例）
5. 面向制(zhi)造系(xi)統的驗證
1）. 研發人員如何(he)在試(shi)制(zhi)過程中進行產品(pin)設計的(de)優化(hua)
2）. 制造系統的驗證策略與計劃
3）. 制造(zao)系統的驗證方案(an)
4）. 如(ru)何實(shi)施制(zhi)造系統的驗(yan)證：
工藝(yi)驗(yan)證(zheng)（工藝(yi)流程、工藝(yi)路線、部件工藝(yi)、整件工藝(yi)、包裝工藝(yi)、物流工藝(yi)）
工(gong)裝(zhuang)驗證（裝(zhuang)配工(gong)裝(zhuang)、測試工(gong)裝(zhuang)、生產設備）
結構驗證
產(chan)品數據驗(yan)(yan)(yan)證（BOM驗(yan)(yan)(yan)證、制造文檔(dang)驗(yan)(yan)(yan)證）
產品試制驗證（質量、效率(lv)、成本）
5）. 批次驗(yan)證報告，驗(yan)證多(duo)少批才合適？
6）. 如(ru)何推動驗證問題的解決？
6. 轉(zhuan)產評審
1）. 研(yan)發(fa)人員如(ru)何支持新產品(pin)的轉(zhuan)產工作？
2）. 轉產(chan)評(ping)(ping)審的(de)評(ping)(ping)審組(zu)織如何(he)構成？
3）. 評審標準(zhun)是(shi)什么？
4）. 如(ru)何判定是(shi)否(fou)轉產？
5）. 評審流程與運作機制
7. 產(chan)品轉(zhuan)產(chan)后(hou)的管理(li)
1）. 新產品的試制(zhi)效(xiao)果評價
2）. 新產品(pin)的質量目標(biao)達成情況
3）. 工程變更管理
4）. 缺(que)陷與問題管理
5）. 質量審計
8. 演練(lian)與(yu)問題討論
1）. 分析企(qi)業的(de)產(chan)品試制驗證過程，分析差距，提出改進(jin)建議。
六、 新產品(pin)導入體系建設規劃（可選項(xiang)）
1. 新(xin)產(chan)品導入(ru)體系建設策略
1）. 系統規劃
2）. 先易后難
3）. ……
2. 新產品導入體系建設階段劃分
1）. 基礎體系
2）. 相(xiang)對完(wan)善的新產品導入體(ti)系(xi)
3）. 。。。。
3. 構建產品新產品導入體系咨詢產品介紹
1）. 產(chan)品價值(zhi)如何體現
2）. 企(qi)業獲(huo)得的(de)好處
3）. 實施方法及步(bu)驟
新產品導入培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/62355.html
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