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現場生產安全管理培訓

課程背景：
為什么中國企業比較短命？知名企業長壽的秘訣在哪里？為什么您的員工積極性不高，做事缺乏主動，不理解老板的良苦用心？為什么有些企業一輩子也成長不了、成功不了？您所在企業是否存在職能錯位：老板像“姚明”，疲于奔命；員工像球迷，評頭論足；上下心不齊，都在干著急？
中國作為制造業大國，正在向智造強國邁進，國家在逐步制定和完善產業升級戰略。作為生產企業，在這一產業升級過程中，除了需要加大科技投入，還面臨勞動力、能源成本上升壓力，需要在QHSE(質量、職業健康與安全、環保）體系管理方面進行提升以塑造良好的企業形象。因此，生產企業需緊密結合《安全生產"十二五"規劃》確定的企業安全生產標準化達標工程，在實施企業安全生產投入、規范企業安全管理過程中，強化現場安全管理，加強新技術新設備應用，及生產設備設施運行管理、隱患排查治理等標準化達標基礎工作。
企業的核心競爭力固然需要有效磨合和訓練的團隊，更需要科學有效的現場生產安全管理，才能確保企業蒸蒸日上，立于不敗之地！
本文(wen)即從現場安(an)全(quan)(quan)建設入(ru)手，給出一個安(an)全(quan)(quan)管理模(mo)型--7931模(mo)型，通過(guo)熟悉模(mo)型，讓基層管理者樹立一種理念，養成一種習慣，提升安(an)全(quan)(quan)管理上水平。

課程目標：
通過本課(ke)程(cheng)的(de)學習，學員可以了解并掌握班(ban)(ban)(ban)(ban)組(zu)(zu)安(an)(an)(an)全(quan)管(guan)(guan)理(li)(li)7931安(an)(an)(an)全(quan)屋模型：班(ban)(ban)(ban)(ban)組(zu)(zu)長必須樹立的(de)1個(ge)(ge)零事(shi)故安(an)(an)(an)全(quan)管(guan)(guan)理(li)(li)理(li)(li)念、明確3個(ge)(ge)班(ban)(ban)(ban)(ban)組(zu)(zu)安(an)(an)(an)全(quan)管(guan)(guan)理(li)(li)的(de)重(zhong)點(dian)(dian)、7個(ge)(ge)班(ban)(ban)(ban)(ban)組(zu)(zu)安(an)(an)(an)全(quan)管(guan)(guan)理(li)(li)基礎建設要(yao)點(dian)(dian)和(he)9個(ge)(ge)安(an)(an)(an)全(quan)管(guan)(guan)理(li)(li)的(de)技(ji)能，提(ti)升班(ban)(ban)(ban)(ban)組(zu)(zu)長的(de)班(ban)(ban)(ban)(ban)組(zu)(zu)安(an)(an)(an)全(quan)管(guan)(guan)理(li)(li)技(ji)能，促進安(an)(an)(an)全(quan)生產零事(shi)故。

課程收益：
.實效性：多個成功企業真實而實用的案例在課堂上與學員分享，帶給學員真實的感受和時效。
.實用性：通過多種團隊建設與管理的方法和工具傳授，提升團隊管理能力。
.執行性：打造一支高效率，不找借口，*服從的執行團隊。
.實惠性：課程帶給企業和學員的價值，遠遠超過企業投入的培訓費用，物超所值。
.實際(ji)性：學習后，在企(qi)業發起“執(zhi)行(xing)力落地(di)運動”，幫助企(qi)業建立“高效執(zhi)行(xing)力”落地(di)方案。

課程時間：2~3天，6小時/天
課程對象：生產企業基層班組長
課程方式：講師講授+視頻演繹+案例分析+經驗分享+討論互動+練習
課程特點：
.培訓方式生動有趣：采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式綜合實施，引導學員思考和掌握實用管理智慧。
 .培訓(xun)成(cheng)效現場轉化(hua)：結合企(qi)(qi)業調研問題(ti)診斷(duan)，為需要(yao)加強企(qi)(qi)業系統管控(kong)能力給出實(shi)用(yong)解決措施，幫(bang)助企(qi)(qi)業及時轉化(hua)培訓(xun)效果，支持企(qi)(qi)業安(an)全高效快速(su)發展。

課程工具：
1. 海因里希法則
2. 馬斯洛需求層次
3. 葛麥斯安全法則
4. 思維導圖軟件
5. 促動技術

課程大綱
第一講：現場生產安全的重要性
視頻導入：現場生產安全對我們如此重要？
*：結合實例，討論為什么事故時有發生？
一、現場安全管理現狀
1. 現場生產管理者的狀態
2. 現場安全管理的困惑
3. 生產事故產生的原因
4. 現場安全管理主要問題
引入班組安全屋--班組安全管理7931模型介紹

二、安全管理零事故的理念與意識：一切事故皆可預防
1. 企業事故多發的原因分析
1）不安全行為（三違行為）
2）不安全意識（麻痹大意）
2. 視頻警示：事故與原因的關系
討論：
1）安全對誰傷害*？
2）安全為了誰？
3. 習慣的作用
案例：牛的條件反射
案例：小和尚剃頭
討論：你真的把“安全”放“第一位”了嗎？
4. 新《安全生產法》對基層管理人員的安全責任要求
視頻：事故是如何發生的？
討論：事故能不能不發生？
5. “荷花塘現象”告訴我們的…
6. 值得借鑒的先進管理理念
7. 一(yi)切(qie)事故皆(jie)可(ke)預防

第二講：班組安全管理特點
一、班組安全管理的3個重點
1. 職業健康管理
1）你的職業是？
2）你健康嗎？
3）什么是職業健康
4）職業與健康的關系
5）職業健康管理
2. 日常安全管理
1）日常工作
2）日常安全理念
3. 現場應急管理
1）堵漏補缺
2）故障處置
3）事故應急
案例：長生疫苗案
討論：誰的錯？

二、班組安全管理的8項基本法則
1. 抓住關鍵合理授權
2. 樹立安全管理熱爐法則
3. 安全管理容不得“差不多先生”
4. 安全管理不可以“下不為例”
5. 對的全員安全承諾
6. 安全工作從基礎做起
7. 安全管理重心下移
8. 安全行(xing)為激勵

三、班組安全管理7項基礎工作
1. 崗位與職責落實
1）班組長安全管理能力要求
2）班組人員崗位分工
3）各類人員安全管理職責
2. 規章制度、規程與標準制定
1）班組規章制度分類
2）班組安全管理制度
3. 安全管理制度執行要求
1）操作規程要求
2）作業標準要求
3）臨時性措施要求
4. 基層安全管理臺賬建設
1）班組安全管理臺帳
2）靜態安全管理臺賬建設
3）動態安全管理臺賬建設
4）特種作業人員檔案管理
5. 安全教育與培訓
1）安全教育類型
2）安全教育內容
3）安全培訓方法
4）安全授課方式“天龍八部”
6. 設備設施安全管理
1）設備設施對安全生產的作用
2）設備設施的使用要求
3）消除設備設施不安全的措施
7. 人員安全管理
1）習慣性違章定義與特征
2）反習慣性違章的主體
3）反習慣性違章重點環節
4）作業環境安全管理
5）生產過程環境安全管理
6）職業衛生環境安全管理
7）員工健康安全管理
案例：誰動了我的奶酪？
討論：什么是規則(ze)？

第三講：如何提升班組安全管理
一、班組安全管理的9個技能
1. 作業前安全準備（五想五不干）
1）明確任務
2）落實責任
3）危險源識別與風險評估
4）措施制定與落實
5）工具與設備
6）作業環境
7）人員技能

2. 班前班后會
1）班前/班后會的方式
2）班前/班后會的內容
3）班前/班后(hou)會(hui)的風(feng)險溝通

3. 危險源辨識
1）危險源辨識原則
2）危險源辨識方法
3）危險源辨(bian)識技巧

4. 隱患排查
1）隱患排查方法
2）隱(yin)患管理流程

5. 行為安全控制
1）不安全行為安全觀察
2）不(bu)安全(quan)行為(wei)溝通技巧

6. 作業現場安全管理
1）作業現場6S管理
2）作業現(xian)場可視化管理

7. 作業過程安全控制
1）班前風險分析
2）班中監督檢查
3）班后現場恢復
4）班后溝通交接
5）班組中高風險作業安全控制與管理
6）高處作業安全
7）進入受限空間作業安全
8）起重作業安全
9）動火作業安全
10）其他作業安全

8. 作業安全標準化
1）作業安全標準化的意義
2）執行作業安全標準的重要性
3）制定作業(ye)安全(quan)標(biao)準(zhun)的(de)注意事項

9. 作業現場應急處理
1）作業現場應急處理的原則
2）作業現場應急處置的流程
3）作業現場應急處置的技巧
視頻與案例：誰的錯？
討論：習慣是怎樣養成的(de)？

第四講：違章專項控制
一、班組人員違章行為控制（專項）
討論：人的不良心理會導致什么樣行為？
討論：違章與人的不安全行為之間關系？
1. “破窗效應”給反習慣性違章的啟示
2. 如何進行反習慣性違章？
3. 人員違章識別方法
觀察一：第一反應
觀察二：人員位置
觀察三：工具設備
觀察四：個人防護
觀察五：程序標準
觀察六：作業場所
4. 違章查處與溝通技巧
5. 反習慣性違章流程與措施
視頻分享：對違章不可視而不見
討論：人因失誤--誰之過？
1）違章與人的不安全行為區別
2）違章心理原因分析
3）主動型違章心理
4）非主動型違章心理
5）建立違章行為庫
6）建立違章查處標準，劃定違章紅線
7）親情感召在反違章中的作用
8）重復性違章的根源分析
回顧總結與答

現場生產安全管理培訓