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中國企業培訓講師
PMC管理生產計劃與物料控制培訓
 
講師:陳曉(xiao)亮 瀏覽(lan)次數:2569

課程描述INTRODUCTION

PMC管理生產計劃培訓

· 生產部長

培訓講師:陳(chen)曉(xiao)亮    課程價格:¥元/人(ren)    培訓天數:2天(tian)   

日程安(an)排(pai)SCHEDULE



課(ke)程大(da)綱Syllabus

PMC管理生產計劃培訓

課程背景:生產計劃和物料控制(PMC)部門是一個企業“心臟”,掌握著企業生產及物料運作的總調度和命脈。本課程將從企業的計劃體系展開,結合生產計劃人員的組織系統,針至物料需求計劃(MRP)的運轉邏輯中的輸入及輸出項,逐個展開討論并進行深入分析,最終達到有效的生產計劃和物料控制。
課程目標:幫助學員掌握生產計劃與物料控制的基本理念和方法;掌握生產計劃與銷售預測的銜接,做出有效的預測并轉化為一致性銷售預測;物料需求計劃MRP運行邏輯,提高計劃的準確性;學會解決跨部門的溝通與協作帶來的計劃頻繁變動帶來的困擾。
課程對象:生產計劃與物料管理人員、生產運營管理相關人員、PMC主管、PMC專員、PMC部門人員。
培訓課時:2天(12小(xiao)時(shi)),依據企業方要(yao)求(qiu)而定;為保證教學效果,本課程每班人(ren)(ren)數不得超過(guo)40人(ren)(ren)以(yi)上(shang);

【培訓方式】
需求調研(0.5天):前期通過現場調研和訪談,收集相關的數據及問題點,了解企業的現狀及痛點需求,為課程的設計和案例的演繹提供依據。
工作坊實施(2天):通過工作坊(Workshop)的方式,顧問老師將精益生產運營管理的理念、思路、方法、工具,和學員一起分享理論、與學員相互對話溝通、共同思考、進行調查與分析、提出方案或規劃,一起討論讓這個方案如何推動,并采取實際行動的演繹的過程。
工作(zuo)坊后的(de)(de)跟進:根據需要跟進行動計劃的(de)(de)落實情況及效果。

課程大綱
第一講 生產計劃與物料控制基礎

一)生產計劃與物料控制貫串供應鏈的上下游
1、供應鏈的網絡模型及特征
2、供應鏈中誰是核心企業?
二)企業的生產計劃體系
1、市場需求環境變化及企業而臨的挑戰
2、企業的生產計劃體系
三)企業的生產類型和計劃方式
1、制造業生產類型
2、生產計劃方式及特點
3、生產過程和計劃方式
4、產品生命(ming)周(zhou)期和計(ji)劃(hua)策略

第二講 生產計劃與物控的角色和功能
一)PMC的組織架構及工作重點解析
1、兩種典型的組織架構
2、PMC的工作重點解析
3、生產計劃與物料控制(PMC)的競爭力
二)生產計劃人員的目標及角色
三)PMC在公司中的地位
1、PMC與其它部門的關系
2、思考:跨部門協作不良的問題及對策
3、如何塑造PMC核心地(di)位

第三講 需求預測管理
一)需求預測是供應鏈運作的核心依據
1、無預測-巧婦難為無米之炊
2、預測與計劃的相互關系
3、需求預測的要點和原則
4、案例:不同的生產策略帶來的影響
二)影響需求的各要素及其相互關系
1、市場的需求特征
2、影響物料需求不確定的因素及對策
3、牛鞭效應及弱化之道
4、影響企業的主要因素及對策
三)預測的方法(定性、定量)
1、定性預測的方法(優、缺點)
2、定量預測的方法(優缺點)
3、案例及應用
四)一致性預測與銷售運營計劃(S&OP)
1、客戶需求預測系統建立
2、S&OP銷售與運營計劃的運用
3、在公司內如何建立一致性銷售預測?
4、案例

第四講 物料需求計劃
一)MRP運行邏輯
1、獨立需求與相關需求
2、MRP是如何運行的
3、MRP在運行中常見問題及見解
二)能力需求計劃(產能規劃)
1、產能策略之規劃
2、能力需求計劃解決的問題
3、產能計劃分類
4、物料需求計劃與能力需求
5、中短期產能規劃及注意問題點
三)瓶頸對生產計劃和進度的影響及改善
1、約束理論內涵
2、約束項管理步驟
3、約束項識別及主要約束項分析與管理
4、練習:約束項識別與改善
四)主生產計劃
1、主生產計劃的意義及作用
2、主生產計劃的對象及在不同生產策略中的運用
3、主生產計劃的時間基準
4、主生產計劃與產品計劃的關系
5、主生產計劃的制作及注意點
6、練習
五)物料清單
1、產品結構樹
2、工程BOM與量產BOM的區別在哪?
3、ECN有效管理
六)信息系統的有效支持
1、信息系統的發展歷程圖
2、大數據帶來的優勢
3、大數據(ju)給生產計劃(hua)與(yu)物(wu)料控制帶(dai)來的幫(bang)助(zhu)

第五講 精益車間排程與追蹤
一)如何實現生產計劃精準化,科學化?

1、為何難以制定出好的生產計劃?
2、生產計劃編制要重點考慮哪些要素?
3、生產計劃順序有哪些參考原則?
4、生產計劃排程的方法
5、練(lian)習:生產排程,如何做(zuo)一個(ge)可(ke)執行的生產計(ji)劃(hua)排程?

二)精益排程計劃
1、精益生產排程VS傳統排程
2、多品種小批量生產有哪些特點?
3、識別和消除工廠中常見的浪費,增加價值
4、精益生產計劃到物料需求計劃
5、精益生產計劃的下達點在哪里?
6、哪(na)些(xie)地方(fang)可以采用拉(la)動系統或(huo)連續流(liu)

三)生產計劃排程變更
1、計劃沒有變化快的影響因素是什么?
2、急件訂單應對技巧
3、快速響應內外部各種因素的變化調整生產計劃
4、生產計劃變更時機及管(guan)理

四)生產計劃進度管控方法
1、進度管制范圍及進度控制點在哪?
2、生產進度管控常用方法有哪些?
3、如何讓生產部門切實執行生產計劃?
4、跨部門生產進度控制七步驟
5、案例:“GPS”有(you)效定(ding)位(wei)生產計劃(hua)進(jin)度

第六講 物料的有效控制
一)良好倉儲現場是實現數據精準的基礎

1、目視化管理倉庫物料
2、目視化管理具體做法
3、導致庫存數據(ju)不準(zhun)確(que)的原因有(you)哪些(xie)?

二)盤點管理
1、建立正確的盤點流程:PDCA
2、針對不同的物料,確定合理的盤點頻率
3、循環盤點和定期盤點
4、盤點(dian)差(cha)異分析處(chu)理

三)物料供應管理策略
1、物料短缺的原因分析及對策
2、供應商分類管理策略
3、何為風險物料?
4、物料訂購的幾種策略?
5、采購訂單跟進控制方法
6、如何通(tong)過“”4+1“確保供應商交(jiao)貨期?

四)有效的庫存控制
1、庫存的形態及種類
2、庫存管理的目標及庫存成本解析
3、庫存周轉率的正確核算
4、產生庫存的根本原因是什么?
5、庫存控制的有效方法
6、ABC分類作用及分類策略
7、定量與定期庫存控制以及EOQ
8、安全庫存
9、VMI
10、呆滯料的處理
11、庫存分析報告的結構與撰(zhuan)寫(xie)

PMC管理生產計劃培訓


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陳曉亮
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