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精益管理IE工業工程培訓

課程背景
IE工(gong)(gong)業工(gong)(gong)程強調(diao)綜合地提(ti)高生(sheng)產(chan)(chan)率，降(jiang)低生(sheng)產(chan)(chan)成本(ben)，保證產(chan)(chan)品質量，而使系統(tong)處(chu)于*運(yun)行狀態而獲得巨大整體效益。通(tong)過IE工(gong)(gong)業工(gong)(gong)程培訓學(xue)習使學(xue)員能夠把技術與管理(li)(li)(li)有機結(jie)合，對企業進行工(gong)(gong)業簡(jian)化(hua)、專業化(hua)和標準化(hua)的(de)IE工(gong)(gong)業工(gong)(gong)程管理(li)(li)(li)，從制定做出標準，勞(lao)動定額工(gong)(gong)時，工(gong)(gong)藝流程到現(xian)場(chang)管理(li)(li)(li)優化(hua)直至全公司生(sheng)產(chan)(chan)管理(li)(li)(li)系統(tong)優化(hua)、改善(shan)都能發揮IE工(gong)(gong)業工(gong)(gong)程技術管理(li)(li)(li)的(de)作用(yong)。

課程目標：掌握現場管理最實用的改善理念和工具： RCSE、ABCDEF、改善的3S、瓶頸管理（TOC）、產線平衡、動作經濟原則、防錯（POKAYOKE）。重點掌握方法研究的程序分析、作業分析和動作分析的原理，步驟，方法及應用技巧。
課程對象：班組長、車間主管、生產經理、IE工程師、生產副總
培訓課時：2天（12小時），依據(ju)企業方要求而定；為(wei)保證教(jiao)學效果(guo)，本課程每班人數(shu)不(bu)得超過40人以上；

【培訓方式】：
需求調研（0.5天）：前期通過現場調研和訪談，收集相關的數據及問題點，了解企業的現狀及痛點需求，為課程的設計和案例的演繹提供依據。
工作坊實施（2天）：通過工作坊（Workshop）的方式，顧問老師將精益生產運營管理的理念、思路、方法、工具，和學員一起分享理論、與學員相互對話溝通、共同思考、進行調查與分析、提出方案或規劃，一起討論讓這個方案如何推動，并采取實際行動的演繹的過程。
工(gong)作坊后(hou)的(de)跟(gen)進(jin)：根據(ju)需(xu)要跟(gen)進(jin)行動計劃的(de)落實情況及效果(guo)。

課程大綱
第一講 IE工業工程概述
1、IE工業工程定義
2、IE工業工程的目標
3、IE工業工程的功能
4、IE工業工程的意識
5、現(xian)代IE工業工程的八大研究(jiu)方(fang)向

第二講 工業工程之工作研究
1、工作研究的范疇
2、工作研究的實施步驟
3、工作研(yan)究(jiu)與工作標(biao)準

第三講 工作研究之方法研究
1、方法研究的定義和特點
2、方法研究的改善范圍
3、方法研究的主要分析技術及層次
4、現代IE方法研究技巧
5、案例分析

第四講 方法研究之程序分析
1、程序分析定義
2、程序分析的五個方面
3、程序分析之布局分析法
4、程序分析之制造流程分析法
5、程序分析之工藝流程分析法
6、作(zuo)業流程分析實例研討(tao)

第五講 方法研究之作業分析
1、作業分析的定義
2、作業分析的分類
3、作業分析之人機作業分析
4、作業分析之聯合作業分析
5、作業(ye)分析之雙(shuang)手作業(ye)分析

第六講 方法研究之動作分析
1、動作分析的定義
2、動作分析的種類和特征
3、動素分析
4、動素性質劃分
5、動作經濟原則
6、動作經濟原則之減少動作數量
7、動作經濟原則之雙手同時動作
8、動作經濟原則之縮短動作距離
9、動作經濟原則之輕快動作
10、動作經濟原則應用
11、動(dong)作(zuo)經濟原則應用練習

第七講 工作研究之作業測定
1、制造時間的組成
2、作業測定的定義和目的
3、作業測定的方法
4、時間研究的八大步驟
5、標準工時
6、標準工時匯總圖

第八講 工業工程之生產線平衡
1、生產線平衡的定義
2、生產線平衡的案例分析
3、生產線平衡率的計算
4、影響生產線平衡的因素
5、生產線平衡的改善方法及原則
6、案例分析

第九講 工業工程之搬運布局
1、搬運改善的目標
2、搬運分析
3、搬運改善的著眼點
4、搬運注意事項
5、搬運活性指標
6、從搬運改善到布局改善
7、追求布局最優化目的
8、布局設計與改善的四種形態
9、四種布局類型比較
10、布局分析工具－接近相互關聯法
11、布局案例分析
12、案例分析討論：如何搬運？如何布局？

第十講 防錯（POKAYOKE）
1、防錯的定義
2、防錯的十大原理
3、防錯裝置的類型（案例）

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