課程描述INTRODUCTION
日程安排(pai)SCHEDULE
課(ke)程(cheng)大綱Syllabus
精(jing)細化設備(bei)維護公(gong)開課
課程背景:
制造業企業依靠大量的設備維持正常的生產運作。為了確保競爭優勢,設備不間斷運行已成為常態。追求設備極限運轉與有限的專業保養力量的矛盾日益突出,而且企業普遍關注專業技術人員的技術能力,忽視設備保養方面的管理技術。
本課程希(xi)望幫(bang)助學員更好的理解企業的現狀(zhuang),學習(xi)和(he)(he)掌(zhang)(zhang)握(wo)TPM設(she)(she)(she)(she)備計劃保(bao)養(yang)(yang)管(guan)理體系(xi),并能(neng)夠(gou)根據企業現狀(zhuang)制定和(he)(he)完(wan)善設(she)(she)(she)(she)備的維(wei)護保(bao)養(yang)(yang)策(ce)略,掌(zhang)(zhang)握(wo)設(she)(she)(she)(she)備三大(da)管(guan)理評(ping)價指標(biao)MTBF/MTTR/OEE的計算和(he)(he)推廣(guang)應用(yong),掌(zhang)(zhang)握(wo)為提高設(she)(she)(she)(she)備信賴(lai)性和(he)(he)保(bao)養(yang)(yang)性、降低設(she)(she)(she)(she)備生命周期(qi)成(cheng)本的開展方法,能(neng)夠(gou)正確(que)理解和(he)(he)綜合利用(yong)預防保(bao)養(yang)(yang)、預知(zhi)保(bao)養(yang)(yang)、改良保(bao)養(yang)(yang)以(yi)及事后保(bao)養(yang)(yang)等保(bao)養(yang)(yang)方式,以(yi)最小(xiao)的投入,確(que)保(bao)設(she)(she)(she)(she)備效率*化。
課程目標:
1.學習和了解設備維護管理的發展歷程和發展方向;
2.系統理解設備的維護保養體系,樹立設備零故障管理的強烈意識;
3.學會應用恰當的分析工具,從源頭徹底解決問題的發生;
4.掌握建立和完善設備維護保養體系的內容和方法,正確運用管理指標MTBF、MTTR、OEE等,具備改善設備效率的正確思路
5.提升(sheng)對設備預知(zhi)(zhi)保(bao)養管理的認知(zhi)(zhi)和(he)應用
參訓對象:
設備維護保養(yang)人員(yuan),設備工(gong)程(cheng)師,設備經(jing)理,TPM推進(jin)專員(yuan),精益推進(jin)專員(yuan)
授課形式:
知(zhi)識講(jiang)解、案例分析討(tao)(tao)論(lun)、角色(se)演(yan)練、小組討(tao)(tao)論(lun)、互動交(jiao)流、游戲感(gan)悟(wu)、頭(tou)腦風(feng)暴、強調學員參與。
課程大綱:
第1章:設備管理的發展概要
1、設備管理發展的變遷史
1)從現代工業的發展看設備管理的變遷
2)設備管理領域
3)設備保養方式的種類
4)設備保養方式的發展趨勢
2、全面生產保養TPM介紹
1)TPM的誕生與發展
2)TPM的定義
3)TPM與生產維護PM、精益生產TPS之間的差異
4)推行TPM的必要性和急迫性
5)TPM活動的特點
3、構建高效的TPM生產管理系統
1)TPM八大支柱結構介紹
2)TPM的三大活動項目
3)TPM活動三大神器
小結(jie):TPM的活動的目的和效果
第2章:設備維護保養的職能
1、設備全壽命周期管理
1)設備管理的領域
2)設備壽命曲線及其保養策略
3)設備全壽命周期概述
① 設備全壽命周期管理的概念和兩大目標
② 關于設備壽命周期成本(LCC)
③ 關于設備特性的三大課題研究
④ 設備全壽命周期管理的四道防線
2、計劃保養的職能
1)計劃保養概述
① 計劃保養的范圍和目的
② 計劃保養與自主保養的關系
2)計劃保養管理體系的業務流程
3)計劃保養的三大管理指標
① MTBF的定義、目的和計算方法
② MTTR的定義、目的和計算方法
③ 設備綜合效率OEE的定義和計算方法
④ MTBF/MTTR/OEE的管理和(he)改(gai)善要(yao)點
第3章:開展設備“零故障”運動
1、確保維護保養工作“零事故”
1)維護保養作業安全預防管理
① 六大生產裝置檢修作業風險分析
② 維護保養作業安全管理
施工作業許可制度、停機警示、風險清單、維修上鎖制度
2)安全管理兩大工具介紹
① 危險預知訓練(KYT)
② 虛驚事件提案制度(冒冷汗事件)
2、維護保養人員技能管理
1)維護保養人員技能要求
① 優秀的維護保養人員的特質
② 厘清“維護”與“維修”
③ 員工技能認證及可視化
2)保養作業技能教育的兩大方法
① 單點課OPL(One Piont Lesson)
② 自主培訓OJT(On the Job Training)
3、開展設備“零故障”運動
1)故障的定義和分類
2)發生故障的五大原因
3)“故障為零”的思考方式
① 重視輕微缺陷,開展源流改善活動
② 重視設備清潔,推動自主保養
③ 重視設備點檢,建立健全全員點檢制度
4)“故障為零”的五大對策
①“故障為零”的五大對策
②“故障為零”的四個階段
第4章:系統推行TPM計劃保養
1、計劃保養體系的架構
1)計劃保養活動的推進理念
2)計劃保養活動推進7步驟
2、1STEP:建立自主保養支援體系
1)制定計劃保養1STEP活動計劃
2)責任區域的三正5S活動
3)自主保養的支援活動
3、2STEP:建立基本的保養體系
1)建立和完善設備管理臺帳
2)設備等級評價
3)故障管理
4)完善保養保養指標
5)圖紙管理
6)工具與備品備件管理
7)潤滑管理
4、3STEP:弱點改善活動
1)設備弱點的統計分析
2)常用三種分析工具介紹
① 5why分析
② PM分析
③ MTBF分析
3)建立弱點改善流程
5、4STEP:建立信息管理體系
1)信息管理體系的構成要素
2)建立故障數據管理體系
3)MP信息化
6、5STEP:建立定期保養體系
1)定期保養的優劣和應用范圍
2)編制保養作業計劃書
3)*保養周期的確定
4)保養作業標準化
5)實施機會保養
7、6STEP: 建立預知保養體系
1)預知保養的定義和目的
2)預知保養的常用方法
3)傾向管理與預知保養
8、計劃維護保養活動推進要點
1)明確課題和目標
2)搭建組織與業務分工
3)制定活動計劃(推進路徑圖)
4)評價與激勵
Q&A
講師介紹:王老師
韓國KSA TPM專門家研修結業
大型韓企 TPM事務局局長
日本MIC TPS研修結業
6sigma黑帶大師
工作經歷:
1990年畢業哈爾濱工業大學,設備制造工藝專業;
前8年在國企軍工負責技術、工藝和質量管理;
后12年在汽車行業大型韓企負責質量管理、TPM、5S、提案活動;
現知名公司創新戰略顧問;
20多年的企業工作經歷,曾先后擔任技術、生產管理、質量管理、教育培訓、設備管理等要職;多次赴韓國、日本研修交流TPM,領導、組織企業內部QCC、5S及TPM項目的推導與實施,特別是在擔任培訓部門經理2年期間,成功地推導建立了定做型教育培訓體系,對改善企業產品品質,大幅度提高生產效率,降低生產成本等產生了顯著的作用。
輔導特長:
王(wang)老師能(neng)根(gen)據企業(ye)(ye)(ye)培(pei)訓需求(qiu),或企業(ye)(ye)(ye)現狀識別企業(ye)(ye)(ye)培(pei)訓需求(qiu),并根(gen)據企業(ye)(ye)(ye)特(te)點(dian)量(liang)身定做,專門策劃針(zhen)對性強的(de)培(pei)訓課程,從而(er)提高培(pei)訓的(de)效果(guo)。知(zhi)識講解、案例(li)分析討論(lun)、角(jiao)色(se)演練、小組(zu)討論(lun)、互動交(jiao)流、游戲感悟、頭腦風(feng)暴、強調學員參與(yu)是王(wang)老師的(de)一般(ban)授課風(feng)格。
精(jing)細化設備維護公(gong)開課
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已開課時間(jian)Have start time
設備管理內訓
- 物資設備管理 肖維
- 設備故障解析及維修管理課程 惠喜(xi)軍
- TPM設備全面生產維護與數 王志高
- 工業4.0形勢下向設備管理 惠喜軍(jun)
- 設備數字化運維管理—設備狀 唐亞文(wen)
- 設備智能化、信息化、標準化 惠喜軍
- 現代化設備維修管理 惠(hui)喜(xi)軍(jun)
- 風電場運行維護與管理實戰技 鄭文(wen)強(qiang)
- 現代設備管理創新與人工智能 惠喜軍
- 現代設備檢維修實施路徑與技 惠喜(xi)軍
- 核電廠系統及設備實戰技能提 鄭文(wen)強
- 設備潛在失效模式及其影響分 惠喜軍